当前位置:首页>维修大全>综合>

数控系统有哪些主要功能(数控系统的五大基本功能)

数控系统有哪些主要功能(数控系统的五大基本功能)

更新时间:2024-05-21 08:56:13

数控系统有哪些主要功能

基本功能是数控系统的必备功能,选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。

CNC装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能指令代码上。

主轴功能:除对车床进行无级调速外,还具有同步进给控制、恒线速度控制及主轴最高转速控制等功能。

多坐标控制功能:控制系统可以控制坐标轴的数目,指的是数控系统最多可以控制多少个坐标轴,其中包括平动轴和回转轴。

自动返回参考点功能:该系统规定有刀具从当前位置快速返回至参考点位置的功能,其指令为G28。

该功能既适用于单坐标轴返回,又适用于X和Z两个坐标轴同时返回。

螺纹车削功能:该功能可控制完成各种等螺距(米制或英制)螺纹的加工,如圆柱(右、左旋)、圆锥及端面螺纹等。

固定循环功能:固定循环中的G代码指令的动作程序要比一般的G代码所指令的动作要多得多,因此使用固定循环功能,可以大大简化程序编制。

插补功能:CNC装置是通过软件进行插补计算,连续控制时实时性很强,计算速度很难满足数控车床对进给速度和分辨率的要求。

因此实际的CNC装置插补功能被分为粗插补和精插补。

进行轮廓加工的零件的形状,大部分是由直线和圆弧构成,有的是由更复杂的曲线构成,因此有直线插补、圆弧插补、抛物线插补、极坐标插补、螺旋线插补、样条曲线插补等。

辅助功能:是数控加工中不可缺少的辅助操作,用地址M和它后续的数字表示。在ISO标准中,可有M00~M99共100种。

辅助功能用来规定主轴的起、停,冷却液的开、关等。

刀具功能:刀具功能是用来选择刀具,用地址T和它后续的数值表示。

刀具功能一般和辅助功能一起使用。

补偿功能:加工过程中由于刀具磨损或更换刀具,以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙,将使实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一致,造成加工误差。

因此数控车床CNC装置设计了补偿功能,它可以把刀具磨损、刀具半径的补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到CNC装置的存储器,按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸,从而加工出符合要求的零件。

字符显示功能:CNC装置可以配置单色或彩色CRT,通过软件和接口实现字符和图形显示。

可以显示加工程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障信息、零件图形、动态刀具运动轨迹等。

自诊断功能:CNC装置中设置了各种诊断程序,可以防止故障的发生或扩大。

在故障出现后可迅速查明故障类型及部位,减少因故障而造成的停机时间。

通信功能:通常具有RS232C接口,有的还备有DNC接口。现在部分数控车床还具有网卡,可以接入因特网。

更多栏目