橡胶原材料主要是通过橡胶树的橡胶乳提取得到的。首先，在橡胶树的树皮上划开刀口，让橡胶乳流出。
然后，将橡胶乳收集起来，经过过滤和脱水等处理，去除杂质和水分。
接着，将橡胶乳加热，使其凝固成块状。
最后，将凝固的橡胶块经过压延、干燥和切割等工艺，制成橡胶原材料，可用于制造各种橡胶制品。
以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。
1、塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦，使长链变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链降解变短，获得可塑性。
2、混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
3、硫化是通过硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）和生胶的半成品相互交联成立体的网状结构，把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。
4、可以在生产工艺中增加辅助措施，以获得特殊使用性能的橡胶。
