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1. 确定加工位置和孔径尺寸：根据设计图纸确定斜孔的加工位置和尺寸。
2. 制定加工方案：根据孔径尺寸和加工材料等条件，选择适当的工艺和设备进行加工。
3. 加工准备：调整机床、刀具和夹具等设备，选好相应的加工刀具和冷却液。
4. 开始加工：将阀块放在机床上，根据设计要求进行设备调整和加工操作，利用加工刀具进行卡槽开口。
5. 质量检查：花板斜孔加工完成后，需要进行外观和尺寸测量，以确认其质量和精度是否达标。
6. 精加工：对不满足要求的阀块斜孔进行精加工，如钻孔底部扩孔和磨削。
7. 清洗产品：在生产阀块斜孔时，需要清洗产品以确保其干净和整洁。
8. 包装：根据客户要求，将产品包装或标记，以便将来整理和运输。
1.小斜面上加工孔
当在斜面上加工孔且斜面的斜度不超过5度时，可以直接使用刚性好的中心钻进行点孔注意速度要慢，并观察点孔的情况。
2.铣平面加工
在倾斜比较严重的面上钻孔。一般是先铣一个小平面，然后进行点钻等工序。注意铣面的时候应该注意铣刀的行程和面的大小。以防止铣刀顶刀。有时可以使用两刃铣刀（或者全刃铣刀）进行扎孔操作。
3.划线加工
由于斜孔加工位置不好确认。故有时可以在划线台上画好线后进行加工。划线好后可以在面上进行冲样，然后在加工中心上将角度调整好后，找正冲孔进行加工。加工方式同2。
4.加工中心上加工斜孔
带四轴立加或卧加在加工斜孔时比较方便。可以直接进行角度的偏置加工。孔的位置和面的角度比较好加工。
