焊接变形的解决方案可以根据以下几个方面进行：
1. 预防措施：在焊接前应对焊件进行充分的准备工作，如对焊件进行清洗、除锈、对齐等，以便减少焊接变形的发生。
2. 控制焊接过程：在焊接过程中，应注意控制焊接的温度和时间，避免过度加热和过长焊接时间造成焊件变形。
3. 加强支撑：在焊接时，应对焊件进行充分的支撑，以保证焊件不受外力影响，减少变形的发生。
4. 后处理：在焊接完成后，可以采用机械加工、热处理等方法对焊件进行校正，以使其恢复原本的形状。
5. 使用自动化设备：在焊接大型工件时，可以考虑使用自动化设备进行焊接，以减少焊接变形的发生。
需要注意的是，不同的焊接工艺和焊接材料都会对变形产生影响，因此应根据具体情况采取不同的解决方案。同时，在进行焊接变形处理时，也需要注意安全问题，以避免不必要的损失。
1.
加裕量法和反变形法:在下料时留一定量,补充焊后收缩。预先确定焊后可能发生的变形大小和方向,将工件放在相反的方向位置上;或在焊前使工件反方向变形,抵消焊后所发生的变形。
2.
刚性夹固法:主管路上常常出现分支,这是根据工艺流程来设计的,在制作汇管时产生很大的焊接变形,为了减少变形需把此工艺汇管固定起来,如制作Φ426×7汇管,可在其下放一Φ630×7的铜管,用Φ48×4短管固定。因此焊前将工件固定夹紧,并设置拉杆提高焊接刚性,焊后即缩小变形。
3.
选择合理的焊接次序:减少焊接变形的施焊顺序方式很多,基本原则是使焊接热比较均匀地加上去;或者使焊接变形相互抵消;或者用前道焊缝提高结构刚性以限制后焊焊缝的变形工序合理的次序可缩。
