教科书上说的是这样的：
先到位(FCFS: first come first served)按到达车间的顺序
最短处理时间(SPT: shortest processing time)按处理时间
最短交货周期(EDD: earliest due date)按交货周期最快
最少富余时间(STR: slack time remaining)
紧急率(SCR: Smallest critical ratio)按紧急率数最小的顺序
古哥的原则是：
1.避免无谓的加急订单
2.确立“期间内生产计划不变更的原则”
3.预留少量产能应对急需，负荷计算不能太死；
4.利用半成品、成品库存应对急单，如改制、挪批；
5.加班、外包分批交货
6.制订紧急订单、插单的处理流程
01
最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果mps中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品或者部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
02
独立具体原则要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。mps应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
03
关键项目原则列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
04
全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。mps应覆盖被该mps驱动的mrp程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
05
适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在mps中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
06
适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
