压滤机反吹故障通常是指在压滤机操作过程中，反吹功能无法正常工作，导致滤饼无法有效脱除的问题。以下是一些常见的反吹故障和可能的排除方法：
1. 反吹气流不足或无法正常输出：
- 检查气源：确保供气系统正常工作，气源压力充足。
- 清洁喉管和喷嘴：检查和清洁反吹气体通道中的喉管和喷嘴，确保无堵塞。
2. 反吹气流覆盖范围不足或不均匀：
- 调整喷嘴位置：根据过滤布的情况，调整喷嘴的位置，使其能够覆盖整个滤布面积，确保均匀的反吹效果。
- 检查喷嘴角度和出口口径：检查喷嘴的角度是否正确，确认喷气口是否调整到适当的角度。
3. 反吹时间过短或过长：
- 调整反吹时间：根据滤饼的特性和反吹效果，调整反吹时间，确保能够彻底脱除滤饼但又不过度反吹。
4. 控制系统故障：
- 检查控制系统：检查压滤机的控制系统是否工作正常，确认电气和自动化部件的连线是否有问题。
如果您在反吹压滤机过程中遇到故障，建议您参考压滤机设备的操作手册或联系厂家进行进一步的咨询和维修。由于不同型号和品牌的压滤机可能具有不同的结构和操作方式，所以具体的故障排除方法可能会有所不同。
压滤机完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。
处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压；查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换；对电磁阀控制线路进行检查，查看电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证阀门开关灵活。
