铜硬钎焊技术条件的标准包括以下几个方面：
1. 焊接设备和工具的要求：要求选择适合的电阻焊设备，焊接变压器的额定容量应满足工件的电阻值要求；选择合适的钎焊炉、钎焊嘴和其他辅助工具。
2. 原材料的选择和准备：要求选择适合的铜焊丝和铜焊剂，确保其质量合格；准备工件材料，清除表面氧化物和油污，保证焊接表面干净。
3. 焊接工艺参数的确定：包括焊接温度、加热速度、加热时间、保温时间等参数的确定，以及预热的要求。
4. 焊接操作的要求：要求焊工熟练掌握焊接技术，保证焊缝的质量；焊接过程中要注意预防氧化、钎焊剂的适量使用、加热均匀等。
5. 焊后处理的要求：焊接完成后要及时冷却，避免局部过热；对焊缝进行清理、打磨和去除剩余的钎焊剂等。
值得注意的是，铜硬钎焊技术条件的标准可能会因不同的国家或行业而有所差异，具体标准应根据实际情况和相关规范进行确定。
铜硬钎焊技术的一个显著优点是它允许使用更薄的散热片和散热管材料，这就使采用高强度、耐腐蚀、高可靠性和高导热性的铜与铜合金成为可能。利用这种工艺和与之匹配的涂敷了针焊膏的铜带和铜管，能够在低成本下制造出重量轻、效率高、坚固而小巧的热交换器。由于工艺中省却了危害环境的去油工序，且生产过程中无需清洗，因而不会产生废水。毒气等有害物质。用这种工艺生产的铜散热器一旦报废后，还可以100%地完全回收，再次用于制作新散热器。所以说，铜硬钎焊技术是一种既能降低成本又可保护环境的新工艺、新技术。
工艺过程
散热器通常是由散热管、散热片和支撑主片的芯子支架组成。运用铜硬钎焊技术生产散热器，其工艺可分为散热带制造、散热管制造、涂敷焊膏、装配芯子、装焊浆、主片安装和加热钎焊几个步骤。在整个工艺中，钎焊是最重要的一个环节。它要求钎焊炉能够在450－650℃ 加热工件，迅速加温，迅速冷却，升温速度要大于每分钟30℃，冷却速度最快达每分钟 150℃。由于铜硬钎焊的温度远高于软锡焊，为防止母体金属和填料氧化，焊接过程还需要气体保护，用高纯度的氮气将氧气驱出钎焊炉。
目前在美国、俄罗斯、法国和日本已有5家公司采用这项新技术，另有美国、芬兰、泰国和中国的8 家企业正在洽谈采用这项技术。
应用范围
铜硬钎焊技术的应用范围很宽，可生产用于客车、卡车和工程机械的散热器、暖风机、机油冷却器、中冷器、冷凝器和蒸发器等。
