选择氩气管径需要考虑多个因素，如焊接电流、气体流量、管道长度、压力损失等。一般来说，小直径管道适用于低流量和短距离情况，而大直径管道适用于高流量和长距离情况。在实际选择中，需要根据具体应用情况进行综合考虑。另外，还需要注意管道材料和焊接材料的匹配性，以确保焊接质量和稳定性。在选择氩气管径时，建议咨询专业人士或参考相关标准，以确保选择合适的管径，从而获得高质量的焊接效果。
对于泵的出口管径，主要还是考虑两点：1.管径不能太小，流速不要过快，以免产生不必要的流动阻力损失。2.管径没必要太大，以免增加不必要的管线成本。我们建议对于1cp左右的液体来说，合理的流速在1-3m/s。例如5升/分钟的流量，管道内径的选择可以在6mm(3m/s) ~10mm(1m/s)。如果粘度升高，流速可以相应下降。出口管径的选择还是以液体在管道里的流阻合适为准，管道长度长，弯道多的情况下适当加大管径，反之可以缩小。当然出口管径减小，出口压力会升高，在管道上节省的钱会花到采购高压泵的成本增加以及工作时电机功率的增加上面。因为泵的消耗功率W与流量Q和压力P的乘机成正比。
二、 出口管径（内径）：
大多数情况下（入口无加压时）泵的入口只能依靠大气压的作用吸入液体，从入口管道端到泵入口端的最大压力差=101kPa-NPSHr-液面与泵的高度差（假设液体罐是常压）。也就是说泵的入口条件远远比不上出口条件，因为最大的理论压差也就1个大气压，因此我们建议对于1cp左右的液体来说，入口管线中合理的流速在0.5-1.5m/s。例如5升/分钟的流量，管道内径的选择可以在0.8mm(1.5m/s) ~14mm(0.5m/s)。如果粘度升高，流速可以相应下降。
