制造业发展的四个阶段 第一阶段：机器制造时代 18世纪后期，以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命。
这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式，促成了制造企业的雏形，企业形成了作坊式的管理模式。
第二阶段：电气化与自动化时代 20世纪初期—60年代，第二次工业领域发生大变革，形成生产线生产的阶段。
由福特、斯隆开创了以流水线、大批量生产模式，泰勒创立了科学管理理论，导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解，形成以科学管理为核心，推行标准化、流程化管理模式，使得企业的人与“工作”得以匹配。
第三阶段：电子信息时代 在升级工业2.0的基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。
生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。
在此阶段，工厂大量采用由PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。自此，机器能够逐步替代人类作业，不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。
生产组织形式也从工场化转变为现代大工厂，人类进入了产能过剩时代。
电子信息时代，企业在深化标准化管理（5S、QC等）基础上，推行精益管理（看板、JIT等），使得岗位得以标准化细分。
二战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到迅速发展，推动了制造技术向高质量生产和柔性生产的方向。
从70年代开始，收市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术面向市场、柔性生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命，出现计算机集成制造、丰田生产模式（精益生产）。
第四阶段：智能化时代 21世纪开始，第四次工业革命将步入“分散化”生产的新时代。将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，最终实现工厂智能化生产，让工厂直接与消费需求对接。企业的生产组织形式从现代大工厂转变为虚实融合的工厂，建立柔性生产系统，提供个性化生产。管理特点是从大生产变成个性化产品的生产组织，柔性化、智能化。
