加工中心的刀具代码通常采用ISO/ANSI标准，主要包括以下几种：
1. 刀具长度补偿（Tool Length Compensation，简称TLC）：使用 “T”前缀，例如 T01 表示补偿编号1的刀具。
2. 半径补偿（Cutter Compensation，简称CC）：使用 “D”前缀，例如 D01 表示补偿编号1的刀具半径。
3. 刀具半径补偿取消（Cancel Cutter Compensation，简称G40）：使用 “G40”命令来取消当前的半径补偿。
4. 半径补偿左侧（Left Cutter Compensation，简称G41）：使用 “G41”命令来指定当前刀具半径补偿在左侧。
5. 半径补偿右侧（Right Cutter Compensation，简称G42）：使用 “G42”命令来指定当前刀具半径补偿在右侧。
6. 切削进给速率（Feed Rate）：使用 “F”前缀，例如 F100 表示切削进给速率为100。
7. 快速进给速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令来指定快速进给速率。
8. 工件坐标系设定（Work Coordinate System，简称WCS）：使用 “G54”~“G59”命令来设定不同的工件坐标系。
9. 运动指令（Motion Command）：包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、旋转（G68/G69）等命令。
例如，一个常见的刀具代码可能如下：
T01 M06 ; 使用刀具编号1
G54 ; 设定工件坐标系
G90 ; 设定为绝对坐标方式
G00 X0 Y0 ; 向原点快速移动
G01 Z-10 F100 ; 向下移动10mm并设置进给速率
G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 从当前位置顺时针切削一个半径为50mm的圆弧，终点为坐标(100,100)，并设置切削进给速率为200
G40 ; 取消半径补偿
G00 Z30 ; 向上移动30mm
M30 ; 程序结束
需要根据实际的切削任务和机床的设置进行相应的调整和修改，确保刀具运动轨迹正确并且安全可靠。
