QA和QC是两个质量管理的概念，它们之间主要的区别如下：
1. QA（Quality Assurance，质量保证）注重防范措施，是在产品开发、生产等过程中利用各种手段来预防缺陷在产品中出现或减少缺陷的发生，着眼于整个质量体系的规划和实施。QA的目标是确保产品或服务能够满足要求，提高质量保障的可靠性和稳定性。
2. QC（Quality Control，质量控制）注重识别问题和解决问题，是在产品开发、生产等过程中对产品进行检查和测试，通过检测、分析数据等手段，发现问题并采取措施进行改进。QC的目标是及时发现和解决问题、提高产品质量，确保产品或服务按照要求完成。
3. QA是掌握质量管理的主动权，通过不断改进过程、方法和标准来预防不良现象的发生，提高工作效率，减少质量问题的出现；而QC是为了满足要求和检查产品的特性，符合规定和工艺标准，着眼于检验和验证产品质量，坚持质量的纯度和完整性。
4. QA通常是由质量保障部门或管理层完成，主要关注于质量控制制度的建立和质量标准的实施；QC则通常由产品质量检验员、工程师、品管人员等完成，主要关注产品生产过程中是否合格、质量是否符合要求。
总之，QA是以预防为主，注重质量管理体系；QC是以检验为主，注重验证产品质量符合标准。QA和QC虽有不同的侧重点，但它们都是质量管理过程中不可或缺的环节，为产品的质量提供全方位的保证。
QAQC的区别主要有以下四点：
1、定义区别：
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
2、目的区别：
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。
QA是为满足顾客要求，给顾客提供信任，即使顾客确信提供的产品能满足他的要求。
3、管控范围区别:
QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
4、发生的先后顺序区别：
QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
