1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。
2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
