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怎么熟制羊皮

怎么熟制羊皮

更新时间:2023-06-24 21:54:40

怎么熟制羊皮

 羊皮熟制方法  绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮,是高级防寒保暖的制品原料,具有很好的经济价值,是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。  一、鲜皮的加工  畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。  首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。  鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。  二、干皮的软化及清理  将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。  三、毛皮的熟制加工  毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。  1、硝面熟制法  这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。  硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。  硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。  2、明矾熟制法  明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下:  (1)酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。  酸浸过程:取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入0.007倍量的硫酸(浓度为66Be)投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加0.006倍量的硫酸(调节PH=1.5度),再投入毛皮,翻动均匀,当气温22~25℃,酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿。  (2)鞣制:用料量指标:水3倍量,硫代硫酸钠8bt8.5%,明矾7.5%~8,硫酸钠15~17%,硫酸0.7~0.8%,碳酸氢钠1.2~1.5%,氯化钠3.5~4,石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时。  鞣制过程:将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分3次加入(间隔2小时),过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。  对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=4.7~4.8,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间。  3、鞣铬鞣制法  毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。  (1)酸浸:酸浸液组成为硫酸5~6克/升(PH=1.015);硫酸钠30~50克/升;氯化钠30~40克/升。温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减。  酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1~2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色。用四基红试剂检查,切口呈红色。  (2)鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升(以三氧化二铬计),明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂0.3克/升,碳酸氢钠适量。用水量每长皮10~12升,PH值下皮时1.2~2(用硫酸调节),出缸时4~4.5,温度40~45℃,时间72小时。  操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于划槽,搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上;PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固。  用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升(以三氧化二铬计),食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸3.5克/升(以PH=1.2~2为度)。铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重。  经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是:水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。  水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉。  甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。  加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右。  干燥即为晒干或晾干。采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。  主要原料 羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。   设备用具 缸、铲刀、木杆等。   制作方法 先检查皮张有无裂口,皱褶处是否腐烂掉毛,除掉毛上贴有的有刺杂物。如有破口,要先缝好,防止熟制过程中裂口加大,有腐烂的地方要剪掉,缝好后再熟制。   将羊皮放在大缸里,用清水浸泡1~2天后,将皮张取出,里朝上横铺在木杆上,用铲刀铲肉里,铲掉残留肉。再用清水冲洗后,加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛,至洗净为止。再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里(一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5公斤黄米面粉,盐、硝都要溶化开),水要淹过皮张,浸泡时间随气温而异,夏季需7~8天,冬季需20~30天,当皮的胁部,即四肢的内侧,靠近体躯无毛的地方,用手轻搓表皮就掉时,捞出,在阳光下晒干,再将干皮铺平,里朝上,喷少许水,将两张皮里合在一起,放阴凉处闷1~2小时,闷好后,进行第二次铲肉里,先横铲,后顺铲,可使皮张柔软,铲后晾干,备用。   工艺流程 选料→水浸→铲肉里→搓洗→盐、硝、面液浸→晒干→喷水→闷板→铲肉里→晾干。

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