1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
7S是近几年在5S基础上创新的
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
01
整理
将工作场地内的所有物品分类，并且把不必要的物品坚决的清理掉。将工作场所的物品区分为：
经常用的：放置在工作场所内容易取到的位置，以便随手可以取到。
不经常用的：储存在专有的固定位置。
不再使用的：清除掉
整理中奉行一个“三清”原则：清理（区分）、清除、清爽。
整理方法：定点摄影法、红牌作战法、寻宝活动
02
整顿
所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，定位、定量需要的物品，能快速取得所要之物。如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等。并做好适当的标识，方法为：
将物品分在上述场所分类摆放整齐。
对这些物品在显著位置做好适当的标识。在整顿中鼓励一个“三定原则”：定点、定容、定量，其中对办公室主要要求前两项，如仓库、设备房等则要求“三定。
方法：（1）、地板油漆标识法；（2）、引线标识法；
03
清扫
将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备等打扫干净，让工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全、减少工业灾害，保证品质。方法如：
清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。
仪器设备等的清理、润滑，破损物品进行清理。
防止污染，清理污染源（举例：机房灰尘污染）
清扫奉行一个“三扫”原则：扫漏（溢出物）、扫黑（不起眼处）、扫怪（一切觉得不对劲的地方）。
方法：（1）、区域责任制；（2）、“洗澡活动”（3）、设备点检、保养；
04
清洁
经常性地进行工作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有：
分7S工作负责人，负责相关的7S责任事项。
每天上下班花3-5分钟做好7S工作。
经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期的检查。
设备检查、通道检查、办公台检查、公共场所检查、文件资料检查；
清洁要奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
05
素养
每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如：
遵守作息时间。
工作时精神饱满。
仪表整齐。
保持环境的清洁。
遵守规章制度。
形成良好的工作风气。
素养则鼓励“三守”原则：守纪律、守时间、守标准。
06
安全
消除隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证服务的持续性，减少安全事故造成的经济损失。
人的安全；正确的工作方法、工作流程、工作意识；
物的安全；正确的工具使用方法、工具本身的安全性；
环境的安全；作业现场的安全；
安全活动的实施方法：
1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。
3、做好各类安全标识。
07
节约
合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。
1、材料与供应品的节约：
（1）、材料领太多，多余未退料；用错原料；
（2）、可再用的原料当废料；
（3）、督导不良，材料浪费；
2、机械设备和工具的节约：
（1）、未进行定期检查，使设备最佳状况；
（2）、缺乏必要的保养；
（3）、可修理的以报废处理；
（4）、缺乏正确的操作；
3、人力的节约：
（1）、管理不善造成人事变动；
（2）、未使新进人员充分发挥其能力；
（3）、未使员工了解当日工作目标；
（4）、正确工作指导；
4、时间的节约
5、空间的节约
以下回答希望能帮助你
