焊接未熔合可能有以下原因：焊接电流过低；电极与工件接触不良；焊接速度过快；焊接表面存在污物或氧化物；焊接材料不匹配等。
要避免焊接未熔合的问题，需要合理选择焊接设备和材料，并且严格按照操作规程进行操作，对焊接表面进行充分清理和预处理，确保焊接电流和速度适当，保证电极与工件接触良好。同时，还要检查焊接材料的品质，保证材料的匹配性，从而避免焊接未熔合的问题的发生。
焊接未熔合的原因可能有：
1. 焊接设备问题：电流调节不当，电流过高或过低，影响到中心电弧的形成和维持。
2. 焊材质量问题：焊条质量差，熔化温度太高或太低，导致未熔合。
3. 焊道清理不干净：存在油污或铁锈等污染物，使焊接时难以形成良好的焊接接头。
4. 坡口设计加工不合理：液态金属流动有死角。
5. 焊接电流过小：焊丝未完全熔化。
6. 焊枪没有充分摆动：焊接位置存在死角。
7. 焊工为了加快焊接速度：擅自提高电流等。
