铣床控制尺寸通常通过以下几种方式实现：
1. 使用机床的操作面板进行手动控制。操作人员可以根据需要调整切削速度、进给速度、刀具位置等参数，以获得所需的尺寸。
2. 利用数控（Computer Numerical Control）系统进行自动控制。数控系统通过预先编程方式，将需要的尺寸和加工路径输入到机床控制系统中，然后机床按照程序进行自动加工，以实现精确的尺寸控制。
3. 使用传感器进行尺寸反馈和反馈控制。铣床一般配备了传感器用于检测工件的尺寸，通过与控制系统的连接，可以实时监测工件的尺寸并进行反馈控制，使得加工结果更加准确。
总的来说，铣床的尺寸控制是通过操作面板、数控系统和传感器等方式实现的，可以手动或自动地调整参数和监测加工结果，以达到所需的尺寸要求。
铣床控制尺寸主要通过以下几个方面进行控制：
1. 刀具选择：根据需要加工的工件尺寸，选择合适的刀具。刀具直径、齿数和刀具材质等因素会直接影响加工尺寸。
2. 进给量控制：通过调节铣刀进给量，可以控制每刀具转动一周时，铣床工作台移动的距离，从而控制加工尺寸。
3. 主轴转速控制：通过调节主轴转速，可以控制切削速度和加工表面粗糙度，进而影响加工尺寸。
4. 工作台移动控制：通过控制工作台的移动距离和方向，可以实现对工件加工的精确控制。
5. 数控系统控制：现代铣床通常采用数控系统进行控制，通过预先编程的方式输入所需加工尺寸和加工路径，并由数控系统控制铣床的各个参数，实现精确的尺寸控制。
