1、从骨架油封密封圈领到装配，一定要保持干净，不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封圈表面而带入工作部位中。
2、骨架油封密圈件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封圈各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15-30°的倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封圈装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封圈密封唇口的意外损伤。腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。
3、检查骨架油封密封圈的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。
4、骨架油封密封圈有回油线的，要先确定骨架油封密封件的安装方向与旋向的关系。
5、骨架油封密封圈装配时，应在骨架油封密封件唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对骨架油封密封件唇口造成干磨现象，影响骨架油封密封圈唇口的过盈量。骨架油封密封圈唇部接触部分表面不应加工螺纹痕迹。装配时在骨架油封密封件外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包起来，避免划伤或翻卷骨架油封密封圈唇口，或用导向过渡套等专用工具将骨架油封密封件向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防骨架油封密封件的骨架变形或挤断骨架油封密封件的弹簧而失效。若出现骨架油封密封圈密封唇口翻边、弹簧脱落和骨架油封密封圈歪斜时，拆下骨架油封密封件重新装入。
6、正确使用专用安装工具，保护骨架油封密封圈的密封唇不受损坏，即使是轻微划伤也是不允许的，否则容易引起骨架油封密封圈密封泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装，压力不必太大，速度要均速。
7、当骨架油封密封圈装入壳体时，应以均匀的压力进行，不得倾斜，避免引起骨架油封密封圈外圆造成变形。
8、骨架油封密封圈安装时须注意安装的方向。需要内密封时，骨架油封密封件装有自紧弹簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱体内部，防尘唇向外。
