不良原因 可焊性差
1.金太厚太薄 1.调整金缸参数,使厚度在0.05-0.15微米
2.沉金後受多次热冲击 2.出货前用酸及DI水清洗
3.最终水洗不乾净 3.更换水洗缸
4.镍缸生产超过6个MTO 4.保持4-5个MTO生产量 镍厚不足 1.PH值太低 1.升高PH值 2.温度太低 2.升高温度 3.拖缸板不足够 3.用0.5dm2/L光板拖缸20-30分钟 4.镍缸生产超过6个MTO 4.更换镍缸 金厚不足 1.镍层酃含量高 1.提高镍缸活性 2.金缸温度太低 2.升高温度 3.金缸PH太高 3.降低PH值 4.开新缸时起始剂不足够 4.适当加入起始剂 镍/铜结合力差 1.前处理效果差 1.检查微蚀量及更换除油缸 2.一次加入的镍成分太高 2.用0.5dm2/L光板拖缸20-30分钟 金/镍结合力差 1.金层腐蚀 1.升高金缸PH值 2.金,镍缸之间的水洗PH大於8 2.检查水的质量 3.镍面钝化 3.控制镀镍後沉金前的打气及停留时间 渗镀 1.蚀刻後残铜 1.反馈前工序解决 2.在活化缸後镍缸前水洗不足够 2.通过延时或加大空气搅拌增强水洗效果 3.活化剂温度过高 3.降低温度到控制范围 4.PD浓度太高 4.降低农度到控制范围 5.活化时间过长 5.降低活化时间 6.镍缸活性太强 6.适当使用稳定剂 漏镀 1.活化时间不足 1.提高活化时间 2.镍缸活性不足 2.使用校正液,提高镍缸活性 表面腐蚀 1.金缸值低 1.提高值 2.镍层酃分布不规则,引起沉金时电位的不足 2.改善镍缸,避免搅拌
