QC的检验流程如下：
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。扩展资料：QC的检验制表：1、QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。2、QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。3、QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。
