1，焊接参数：镍基耐蚀合金的焊接工艺与高质量的不锈钢焊接相似，只不过其焊缝的熔深更浅，液态焊缝金属的流动性更差，因此在焊接过程中必须严格控制焊接参数的变化。每个类型焊条规格都有一个最佳的推荐值，

2，尽量采用平焊位置焊接，必须采用短弧焊接，也就是说焊条顶（压）着电弧运条。当焊接位置必须立焊或仰焊等其它焊接位置时，应选用细焊条进行焊接并采用小电流施焊，以减少热量输入和停留。
3，在焊接过程中一般要摆动焊条，摆动的幅度一般不大于焊条直径的3倍，在摆动到两边极限位置时，应稍作停留，以便使粘稠的液态焊缝金属有充分的时间进行填充，防止咬边、未熔合、夹渣等缺陷。
4，熄弧操作，熄弧时，要稍微降低电弧的高度并适当提高焊速以减小熔池尺寸，可避免弧坑裂纹产生。在再次引弧时，一般采用反向引弧的方法进行，这样有利于调整接口处焊缝平滑，成形美观。
5，注意：对于沉淀硬化型镍基耐蚀合金是不适合用焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊。通常采用钨极气保焊或等离子焊等方法。
6，一般不推荐焊后热处理，但对于焊后使用中要保证不发生晶间腐蚀、应力腐蚀的还是需要进行热处理。
