1)配料：称取山阴土10-20份、青矸25-35份、长石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、浑源土2-5份、生铝矾土6-8份、熟铝矾土15-25份和废匣钵粉5-10份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4-7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250-1270℃，并在1250-1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
