氩弧焊管道底部的飘把焊接，需要特别注意以下几点技巧：
1. 准备工作：首先，将待焊接的管道晾晒至干燥状态，并清除除锈、油污等杂质。然后，使用砂纸或钢丝刷等工具将其表面打磨平整。最后，在操作前要保证环境干净整洁，并穿戴好防护用品。
2. 设置电弧：根据所选用的电极直径、板厚及焊接位置，调整合适的电极长度和电流强度，并注意保证稳定的气体流量，以确保氩气能够有效地保护电弧和熔池。
3. 操作技巧：在开始焊接之前，应先在底部飘把处打一个小孔或缝隙，以便开启焊口。然后使用左手稳定住管子，并将焊枪斜向管道底部进行移动，使其覆盖到飘把处和基材之间的空隙中，并保持恰当距离和高度。
4. 焊接方法：采用“U”型或“V”型支撑体位，从新焊台侧朝向老焊台侧移动进行柔性钳夹焊接，即先在飘把处点焊一小段，移动枪头向老焊台方向进行穿透熔合，保持稳定速度和均匀力度，并注意保证熔池与支撑体位之间的角度，以获得理想的焊接效果。焊接完成后，可用辅助工具清理残留氧化物等杂质。
综上所述，氩弧焊管道底部的飘把焊接需要掌握一定的技巧和方法，需遵循标准化操作规程，并注重细节处理和安全防护。
