1.pvc注塑工艺和特点,硬质pvc注塑时的缺陷及解决方法
1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度
2、特点：PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
2.注塑材料的特点有哪些,常用的五种注塑材料
1、由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。
2、成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
3.pvc材料有哪些特点,pvc材料优点缺点
1、比重：
1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃，熔点212℃。
2、特点：
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低，适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
3、成型特性：
无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬。
由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
极易分解，在200度温度下与钢，铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀，刺激性气体.成型温度范围小。
采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。最好不带镶件，如有镶件应预热。
4.PVC胶水有哪些特点,pvc胶水有哪些品牌好
1、PVC胶水产品为单组份新型全透明溶液胶，专为解除难粘的透明或白色PVC塑料制品而研发的专用全透明PVC塑料胶水产品，可以使用在塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接难题。
2、具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点；
3、具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
4、用途广泛，可用于PVC、PE、PP、ABS、PS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、金属、非金属等材料的互粘和交叉粘接。
5.材料工艺特点有哪些,三d打印材料成型工艺
1、塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。
2、热塑性成形工艺包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。冷塑性成形工艺包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等，不同的工艺有不同的工艺参数。
