数控车床分度一般分为C轴分度和B轴分度两种，下面介绍B轴分度编程的基本步骤：
1.确定坐标系。确定工件基准面和建立数控坐标系，并清零程序开始点。
2.加工工件半径。（可选）如果需要加工圆形，需要设定工件半径，程序中的半径要加上在编程时设定的半径。
3.设定B轴计数。根据需要确定B轴的分度数目和计数方式（例如是仿真计数，还是实际计数）。
4.设置B轴的分度方式。可以采用单次分度和循环分度两种方式，程序中需要设置分度角度（可以是绝对角度或相对角度），并设定分度的方向（顺时针或逆时针）。
5.编写主程序。主程序中需要包含以上步骤，根据需要可以添加基本运动指令（例如G00、G01、G02、G03等）和其他辅助指令（例如刀具半径补偿指令等）。
6.在机床控制系统中输入程序代码。输入的代码应该符号指令系统，确保程序输入正确后保存。
7.执行程序。通过输入指令启动程序后，数控机床会自动执行分度加工操作，完成任务后停机，程序执行完毕。
需要注意的是，以上步骤仅供参考，具体编程方式要根据机床控制系统的不同而有所差别。在编写程序时需要仔细分析具体情况，并确保程序正确，以避免错误或损害机床。
新代系统数控车床分度编程步骤如下：
1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。
2. 设定工件坐标系和分度中心坐标系。
3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。
4. 定义分度起始点和终止点的位置。
5. 程序中定义主轴旋转方向和分度角度大小。
6. 接着通过调用系统角度分割函数进行分度角度转化。
7. 再分别计算分度圆弧的起始点和终止点，通过程序生成分度圆弧插补指令。
8. 在最后程序中加入工件松开和旋转轴锁定等指令，保证分度完成后工件松开并旋转轴能够锁住，确保工件加工精度。
注意：以上是一般的编程步骤，具体编程还需要根据实际情况进行调整，如旋转轴线方向、起始点终止点等坐标的设置，需要根据具体工件进行设定。
