数控车床对刀是指在数控车床加工前，通过调整工具刀具和工件之间的相对位置和角度，使其达到最佳加工效果的过程。
数控车床对刀方法一般包括以下步骤：
1. 选择合适的工具刀具：根据加工要求和工件材料选择合适的刀具，并进行检查和保养，确保刀具的状况良好。
2. 定位工具刀具：使用数控车床的手动操作功能，将工具刀具装夹到刀架上，并通过手动操作使其与工件接触。
3. 调整工具刀具高度：根据加工要求和工件高度，使用自动或手动调整装置使工具刀具与工件的高度相等。
4. 调整工具刀具偏置：根据加工要求，使用自动或手动调整装置，调整工具刀具的水平和垂直偏置量，使其与工件的切削面对准。
5. 确认对刀结果：用手动操作或自动运行，使工具刀具进行试切，对刀后检查加工表面的质量和切削状态，如有需要可进行微调。
6. 保存刀具参数：对刀完成后，记录下刀具的参数和位置，以便以后的加工使用。
需要注意的是，在进行数控车床对刀时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保操作安全，并根据具体的数控系统和设备来执行对刀操作。
首先以工件右端面中心为程序原点,用G92指令设定工件坐标系;直径编程,程序起点H的工件坐标为(100,50);刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀。这就是数控车床对刀方法。
