数控车床的编程具有以下几个特点：
1. 数字化：数控车床的编程是通过使用特定编程语言（如G代码和M代码）来实现的，以指导机床执行各种加工操作。这种数字化的编程方式可以提高生产效率和精度，并且可以轻松地进行修改和调整。
2. 自动化：数控车床的编程可以实现自动化加工过程。一旦编写好程序，机床可以根据程序的指令自动执行各种操作，包括切削、进给、回转等。这种自动化加工方式可以提高生产效率，减少人为错误和劳动强度。
3. 灵活性：数控车床的编程具有很高的灵活性。通过编写不同的程序，可以实现不同形状、尺寸和加工要求的零件加工。而且，程序的修改和调整也相对容易，可以快速适应产品变化和需求变化。
4. 高精度：数控车床的编程可以实现高精度的加工。通过编写精确的程序指令，可以实现微小尺寸的定位和切削操作，确保零件的精度和质量。
5. 可视化：现代的数控车床编程通常采用图形界面，使操作更加直观和可视化。操作者可以通过图形界面进行零件设计、加工路径规划和程序编写，减少了对编程语言的依赖性。
总的来说，数控车床的编程具有数字化、自动化、灵活性、高精度和可视化等特点，使得加工过程更加高效、精确和灵活。这为现代制造业提供了更多的选择和机会。
1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。
2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。
3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。
4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
