是严重的。
因为当数控车床的刀具与工件发生撞击时，会导致工件表面的质量下降，轮廓失真，表面出现划痕，同时也会使得刀具和机床的零件发生磨损或者损坏。
此外，撞刀还可能导致机床发生严重事故，对人身安全造成威胁。
还包括工件成本的提高，因为发生撞刀后需要更多的修复和加工，导致加工成本的上升以及生产周期的延长。
因此，在数控车床的操作过程中，需要对刀具、工件以及机床做好充分的检查和准备，严格控制进给速度，确保机床的安全运行，以防止撞刀事故的发生。
数控车床撞刀是指在CNC加工过程中由于程序或机械故障等原因，导致车刀与被加工零件相撞造成的机械故障。
数控车床撞刀的影响包括以下几个方面：
1. 机床的损坏：车床的主轴、驱动装置以及其他重要机床部件受损，甚至有可能严重故障，需要更换部件或整台机床。
2. 工件的损坏：因车刀与工件相撞，导致工件表面破碎或者变形，甚至无法继续加工。
3. 产生金属屑：撞刀时会产生大量金属屑，这些屑可能会堆积在机床中，影响机床的精度和长期可靠性。
4. 原材料和时间的浪费：由于撞刀之后需要重新加工，往往要更换工件和刀具，造成原材料和时间的严重浪费。
为了防止数控车床撞刀的发生，需要在加工过程中注意程序的正确性和安全性，同时定期对车床进行保养和维护，以保证其精度和可靠性。
