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生产车间7s检查标准及考核办法(生产车间7s管理标准模板)

生产车间7s检查标准及考核办法(生产车间7s管理标准模板)

更新时间:2024-01-09 18:28:21

生产车间7s检查标准及考核办法

一、7S标准

  整理:把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开,把不必要的东西及时处理掉;

  整顿:对现场整理好的必要的物品进行分门别类,摆放有序;

  清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;

  清洁:将整理、整顿、清扫三项进行到底,并且制度化;管理公开化、透明化;

  素养:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按时行事的良好工作习惯;

  安全:清除安全隐患,保证工作场所工人自身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生;

  节约:对时间、空间、资源等方面的合理利用,以发挥它们最大的效能,从而创造一个高效率的,物尽启用的工作场所;

  二、具体实施方法及周期

  1、每周六下午2:30分开始进行联合大检查(特殊情况另行通知),涉及到的相关部门主管必须全程参加,现场听取部门后续相关7S改进缺失点;

  2、采用目视、照相式相结合的方法,综合小组成员的集体意见;

  3、制定相应表格,采用百分制,从而量化相关细则,现场打分方式,低于80分为不合格;

  4、公司总部各部门实行每周检查一次,各车间实行每月检查一次;

  5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门,次周一、二公布于宣传栏,并分别以红星和黑星标注;

  四、考核的办法及奖罚方式

  1、在宣传栏空出一单元,标题为:“7S管理通报栏”;

  2、对当周被评为先进的部门标识为红星,相反,对当周被评为后进的部门标识为黑星;

  3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点,提出限期改进意见,并安排人员针对性的及时核查,并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏;

  4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的,将对相关责任人予以行政罚款处理,相反则予以行政奖励;

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