似乎国产3D扫描仪不行，一直是客户心中的偏见，然而事实却证明，中国制造正在崛起。
近日，一家德国公司快递过来一件超小尺寸的待测样品--蜗杆。“我不相信国产设备能满足德国方面提出的精度要求”，与蜗杆一起伴随而来的，是客户的质疑与担忧。
从客户那里得知，这是一个大规模生产的零件，要求测量精度高，扫描过程快。
当用户需要测量形状复杂的部件时，面临的挑战是既要缩短检测时长，还必须保证检测质量。
扫描难点分析--蜗杆直径仅有4mm
1、 蜗杆零件尺寸小，直径仅有4mm；
2、 齿槽窄且深，宽度仅0.8mm左右（传统三坐标探针无法伸入进行检测）；
3、 需要检测的件数较多；
4、 蜗杆无明显特征，拼接困难。
天远解决方案--OKIO 5M蓝光高精度扫描仪
首先，北京天远三维工程师将OKIO-5M工业扫描仪设置到高精度扫描模式，以满足精密蜗杆零件的扫描要求。同时，还将扫描仪夹角调整到合适的角度，以便更好地扫描蜗杆的齿槽。
由于蜗杆无明显的细节特征，直接进行扫描会导致拼接困难。于是，工程师借助其他贴标志点的零件和蜗杆一起扫描，以帮助扫描过程中的拼接。
最终，精密蜗杆的三维数据被完整地扫描出来了。
效果好不好，直接看疗效！
检测精度达到0.005mm，远超预期要求
检测数据证明，使用天远OKIO-5M工蓝光高精度扫描仪，对传统三坐标探针无法检测的精密蜗杆零件进行扫描检测，实际测量精度达到0.005mm，超过客户要求的0.01mm。
自动化三维检测 每个仅耗时约2分钟
当对首件精密蜗杆零件检测流程设置完毕并完成检测后，后续每一个零件的扫描检测仅耗时约2分钟。扫描完成后生成的STL文件，可导入Geomagic Control X检测软件，在特定的目录下直接对STL进行对比。工程师通过软件自动生成的报告视图，可直观地根据颜色分布，了解零件的整体加工误差。同时，预先设置好的需要进行检测的关键尺寸数据也会自动体现在报告中。
提高精密工件的合格率
通过天远OKIO-5M蓝光高精度三维扫描仪的帮助，传统制造流程中的扫描环节效率得以极大提升，使产品合格率更上一层楼。
天远三维成功完成德国客户托付的精密工件检测的同时，也证明了中国工业制造的实力，在高精度三维检测的帮助下，“中国测”正逐步助力中国工业的精密制造成为可能！
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