电动机在日常生活中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长，电机损坏的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产、生活的安全、可靠、长周期运行。
导语：电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特点。为保证电机的正常工作，对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查，运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正，运行中无明显的振动，一定要保持通风良好、风扇等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流，尤其电动机启动时的电流，电压变化不应超过额定电压的±5%，电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以防电机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承温度，滑动轴承不得超过电机容许的最高温度，滚动轴承不得超过70度，滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良、经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。
对电动机常见的故障，主要分为电气和机械两种，每一种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要 。
一、电动机电气常见故障的分析和处理 。
1，电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声。
可能原因。
（1）电源没有全部接通成单相起动；
（2）电动机过载； （3）被拖动机械卡住；
（4）绕线式电动机转子回路开路成断线； （5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法。
（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；
（2）卸载后空载或半载起动； （3）检查被拖动机械，排除故障；
（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；
（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
2.电动机起动困难，加额定负载后，转速较低。
可能原因。
（1）电源电压较低；
（2）原为三角形接法误接成星形接法； （3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法。
（1）提高电压； （2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式。
（3）进行检查后并对症处理。
3.电动机起动后发热超过电机容许的最高温升标准或冒烟。
可能原因。
（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；
（2）电动机通风不良或环境湿度过高； （3）电动机过载或单相运行；
（4）电动机起动频繁或正反转次数过多； （5）定子和转子相互磨擦（俗称扫膛）。
处理方法。
（1）测量空载和负载时的电压；
（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环境温度；
（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理； （4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机； （5）检查后对症处理。
4.绝缘电阻低 。
可能原因。
（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；
（2）绕组上有粉尘，油圬； （3）定子绕组绝缘老化。
处理方法。
（1）将定子、转子绕组加热烘干处理：
（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；
（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板
（4）一般情况下需要更换全部绕组。
5.电动机外壳带电。
可能原因。
（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；
（2）绕组端部碰机壳；
（3）电动机外壳没有可靠接地 。
处理方法。
（1）恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；
（2）如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；
（3）按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
6.电动机运行时声音不正常与检修 。
可能原因。
（1）定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；
（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法。
（1）分别检查，对症下药； （2）清洗轴承后更换新润滑油。
7.电动机振动 。
可能原因。
（1）电动机安装基础不平； （2）电动机转子不平衡；
（3）皮带轮或联轴器不平衡； （4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心； （5）电动机风扇不平衡。
处理方法。
（1）将电动机底座垫平，找水平后固牢；（2）转子校静平衡或动平衡；
（3）进行皮带轮或联轴器校平衡； （4）校直转轴，将皮带轮找正； （5）对风扇校静。
二、电动机机械常见故障的分析和处理
1，定、转子铁芯故障检修。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
（1）轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
（2）拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
（4）因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
（5）铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
2.轴承故障检修。转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。
（1）故障检查。
运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
（2）故障修理 。
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。
3.转轴故障检修。
（1）轴弯曲。若弯曲不大，可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。
（2）轴颈磨损。轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 （3）轴裂纹或断裂。 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更换新轴。
4.机壳和端盖的检修 。
机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性，然后再将轴承打入端盖，对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。
总之，无论是从事电气的工作人员或是管理人员，都要从实际出发，切实落实好设备的维护与维修，以保证生产的正常运行。
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