一、工程概况
1.1本工程人防部分建筑面积约7990m2。平时设2个防火分区，功能为汽车库。战时设4个防护单元，战时功能均为二等人员掩蔽部防化级别为丙级。另设有移动电站。
1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。
1.3平时通风及防火排烟概况(汽车库)：
1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。
2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。
3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min的防火布。
4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。
1.4平时环保要求:
1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间均采用防火帆布或“三防布"软连接。
来源：人防界，如有侵权，请联系删除
2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。
3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。
4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。
1.5战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：
1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。
2）隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO 容许体积浓度:≤2.5%
3）最小防毒通道换气次数：二等人掩≥40次/时;清洁区超压:≥30Pa
4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 保证电站微负压。
5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。
6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器 排风机入口设有消声器。
1.6平战功能转换:
⑴ 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。
⑵ 滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。
⑶ 本人防地下室战时尽可能利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内能顺利完成转换。
二、编制依据
2.1《郑州商品交易所技术中心工程（研发中心A栋、B栋）人防地下室》暖通专业施工蓝图；
2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
2.3《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；
2.5标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；
2.6标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。
三、 主要的施工方法和技术要求
3.1总要求：
1) 在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。
2) 施工必须确保工程质量。
3) 所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定,由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂检验合格证等质量证明文件,方可安装。
4) 系统只有调试合格后,竣工图及测试资料齐全才能组织验收。
安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范(规定) 和施工安装
1) 图纸及要求进行验收与检查,并认真做好验收检查记录,以备参考. 个别不合格项目限期整改后,要组织复检。
2) 安装竣工后,系统控制操作说明应制成图表,张挂于控制室。
3.2 主要设备安装
3.2.1风机机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格按照产品说明书进行，消防风机安装采用减振支吊架 .
3.2.2风机箱机组安装时,其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；1000～2000mm时,每边垫三组；大于2000mm时,每边垫四组 。
3.2.3本设计中选用的人防防护通风设备,必须是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。
3.3 平时通风的防护处理:
3.3.1 平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。
3.3.2平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。
3.3.3平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。
3.4 风管制作
风管制作工艺流程：
3.3.2镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。
3.4.3镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。
3.4.4风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
3.4.5角铁法兰制作
A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。
3.4.6风管与法兰连接
A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。
3.4.7风管加固
A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。
C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。
D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。
3.4.8 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
