『四时多燠』，气候素有『万紫千红花不谢，冬暖夏凉四序春』美誉，故称永春。
永春是福建省泉州市下辖县，从福州市向西南驱车近200公里，沿途多山，草木丰茂，给人一种典型南方县城的惬意，九牧5G智慧产业园就坐落在这里。
九牧是一家集科研、生产、销售和服务于一体的综合性整体厨卫制造商，永春工厂也是九牧重点打造的示范项目，在永春工厂目前已建成的一个厂房内，只生产一种产品——马桶。
马桶制造有什么技术含量？ 九牧的经历或许可以解答这一问题。
九牧永春工厂外景
新技术解决旧矛盾
『以前都说日本马桶造得好，国人纷纷跑到日本去买。现在已经不需要了，甚至很多日本马桶是在中国制造代工。』九牧集团CIO叶火龙说道。
在很长一段时间里，中国虽然身背世界制造大国的名号，却处于产业链条的底端。
在制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售等产业链环节中，制造恰恰是利润率低且消耗自然资源和能源多的部分，制造工厂往往以落后的姿态出现，如果用新技术再做一遍，能不能收回成本，还要打上一个大大的问号。
九牧显然没有这方面的疑虑，或者说已经渡过了疑虑的阶段。“九牧一向非常重视企业数字化建设，10年来，我们每年以销售额的1%-1.5%投入到数字化转型变革升级里面来，在全球也算是比较高的比例。”叶火龙表示。
九牧永春工厂厂区内部
在他看来，九牧集团数字化转型的动力更多还是来自于企业高速的发展，从2009年开始，九牧迈入高速发展阶段，每年保持着大概35%以上的增长率，企业规模迅速增长的同时，也带来亘古不变的两大问题：
第一，产品品类在扩张，营销模式在快速变化，整个工厂运营需要大量工人，九牧承受巨大成本压力。
第二，效率问题浮现，『大企业病』慢慢凸显。也是这个时候开始九牧集团很明确要求，通过数字化转型来提升企业的运作效率、运营效率。
九牧集团CIO叶火龙
“降本、增效、提质量”，从来都是企业最简单、最直白的一致需求。
比如企业运营质量的提升，过去一个审批文件最长要16天才审批完，现在九牧通过移动审批，10分钟甚至5分钟之内可以实现流程的审批，电子化审批“消灭”了上百个文职人员，除了效率的提升和人员的减少，每年还节约了数以百万的打印机耗材费用；
再如研发，以前九牧研发都是靠纸存档，没有办法实现全球同步研发，现在所有产品3D建模存储到PLM系统，中国、德国、日本、美国等全球各个研发中心高效协同，也是通过数字协同研发平台来实现。
“我们迫切需要全面数字化，实现企业效率提高和质量提升，所以开始大力推进九牧的数字化转型变革。”叶火龙说。
流程审批与研发平台等需求都可以通过“非侵入”的手段解决，它并不涉及到核心生产环节，更多是引入一个新系统，解决一个旧矛盾。
然而数字化迟早要啃下最难的骨头，是时候把目光重新放到工厂里的生产线上。
5G上的生产线数字化改造
2008年金融危机之后，制造业受挫严重，陶瓷卫浴行业从劳动密集型和资源密集型企业，向技术密集型和资本密集型转变，九牧就此踏上高速增长轨道，也踏上了技术升级之路。
九牧将2010年-2020年数字化建设阶段归为“数字九牧2.0”，在这10年的时间里，九牧完成了业务管理的信息化、C2F智能定制以及智慧制造初探。1.0阶段是2009年以前，基本只有网管能力。
2021年九牧提出数字化九牧3.0，要实现全面数字驱动的全价值链卓越运营、C2M智能定制、5G 云制造。
两相对比，九牧最大的转变在于将技术应用在了生产环节的更深处，也许是新技术创造了新场景，也许是新观念转变了传统思维，或者两者兼而有之，永春工厂从一开始就是奔着“灯塔工厂”的目标而建设（“灯塔工厂”指的是规模化应用第四次工业革命技术的工厂，比喻这些工厂像指路明灯一样，给后来者以启迪）。
当数字化转型下沉到区县一级的空间，是数字技术降服了落后的生产模式，还是工厂主们教育了“不知天高地厚”的服务商，这正是故事的有趣之处。
西门子所提出的工业4.0被制造业奉为圭臬，九牧所有的新工厂全部都与西门子合作，进行规划、验证、仿真、模拟，再通过5G技术融合进来进行实施。但是西门子方案也存在弊端，对工厂整体标准化程度要求较高，老旧工厂采用西门子方案大打折扣。
除了工业上常用的MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划系统）和CRM（客户关系管理系统）外，我们本次额外关注5G和云计算的部分。
一个完整的马桶制作流程包括：泥浆制作——造型成型——湿坯干燥——青坯检修——釉浆制作——自动喷釉——白坯烧成——品检包装。
工人正在做马桶初检
永春工厂在各个环节布置了大量传感器，与5G网络大带宽、低时延和广连接的特性结合，做到精细化的管控。
● 在泥浆制作环节，球磨机用来搅拌矿石，当球磨机出现异常，振动频率会出现较大幅度的波动。九牧在球磨机上安装振动器、传感器，自动检测球磨机运行状况。
● 在成型阶段，九牧通过温度、湿度传感器做数据采集，从而控制、调节成型期间整个车间的温度、湿度，提升产品良品率。
● 到了施釉阶段，施釉机器人与MES系统通过5G网络链接的，提升施釉效率，减少对操作工人的危害。
● 永春工厂的窑炉实现了『三表』（天然气、水表、电表）的互联，实时控制温度设备开关，实现电费的最低化，也提高了烧成良品率。
● 窑炉烧成之后，AGV小车负责运送马桶进行在线视觉检测，5G 机器视觉检测马桶的表面是否是合格。
工人正在做包装前的工作
永春工厂探索了十几种5G工业应用场景，考虑到对5G和云计算的需求，永春工厂选择了天翼云，『除了安全以及网络通信比较好的保障之外，更多的是电信有很强大的本地化的服务团队，这是我们所看中的。』叶火龙解释道。
在县区一级的地域，互联网云服务商很难做到贴身服务，这是天翼云的差异化优势。永春电信、泉州电信、省研究院，一层一层的完整服务体系，让天翼云赢得了下沉市场更多的客户。
从云的视角来看，九牧公有云、私有云、混合云都有用到，天翼云和华为云是其主要供应商，例如说全球协同研发平台以及5G的工业互联网平台，都是与电信合作。
瞄准数字化转型的中间地带
九牧集团受益于技术，随后又扩大了在技术上的投入，这是技术与商业的正循环。
然而并不是所有企业都像九牧一样，拥有数字技术腾挪的空间，数字化转型虽然不是大型企业的专利，但是中小企业往往没有资源和意愿投入。
事实上，除了汽车等高端制造业，绝大多数制造工厂的数字化程度远远不够，在产业对新技术的拥抱过程中，在企业对成本和效益的平衡过程中，企业总是趋向于用最小的花销撬动最大的效益。
永春及其周边遍布着大量陶瓷工厂，既有卫浴产品，也有茶具等生活用品，甚至还有佛像等装饰型陶瓷，这与当地出产高岭土等原料有很大关系，在此地建厂有天然成本优势。
『现在陶瓷行业做数字化工厂的多吗？』
『不多。』
于是九牧发现了商机——在数字化转型的中间地带，技术服务商与终端客户之间存在落差，一边不懂行业，一边不懂技术，乐石科技脱身于九牧，成为5G一站式数字化解决方案提供商。
永春工厂达成了灯塔工厂的第一阶段，在原本机械化、自动化的基础上进行数字化改造，借助万物互联大数据，整合优化产业链，成为行业领头羊。
具体来看，永春工厂实现了：
● 提升网络传输能力——实现5G网络全覆盖，完成5G MEC建设；
● 提升企业管理效能——节省20%人工成本，提升管理效率20%；
● 提升生产线产品质量——生产效率复合提升35%，产品不良成本率降低5%；
● 降低企业各类能耗——能源用量减少7%，企业运营成本降低8%；
● 缩短研发周期——产品研发周期年均缩短15天。
乐石科技副总经理蔡信全
乐石科技则可以将“永春经验”对外输出，“乐石有很强的集成能力，我们还跟华为、电信、京东、西门子、海康威视、金蝶都达成了战略合作，如果从乐石自身的产品来讲，我们会聚焦在泛家居领域；如果从服务能力来讲，只要说制造业的数字化转型，整体集成我们都可以做。”乐石科技副总经理蔡信全表示。
例如乐石云MES主要针对中小型企业制造车间现场管理。基于工业互联网、微服务、云计算、物联网，大数据技术架构，提供低成本、快部署、易维护的SaaS应用，实现车间数据实时化、透明化，提高生产效率，降低生产成本，减少物料浪费，提升产品品质。
此外，乐石科技与中国电信共同研发的『福建陶瓷工业互联网云平台』，通过实现人、机、物的全面互联，构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的新型生产制造和服务体系，
从地理位置上看，永春远离数字化的中心，但千千万万个“永春”组成了数字中国的基础单元，也是数字化转型的广阔天地，大有可为。
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