污水处理厂主要机械设备
常见故障对照表
目 录
1、减速机常见故障及排除方法
2、电机常见故障及排除方法
3、起重设备常见故障及排除方法
4、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法
5、阀门常见故障及排除方法
6、格栅常见故障及排除方法
7、旋流沉砂池常见故障及排除方法
8、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：
9、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
10、潜水搅拌机常见故障及排除方法
11、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
12、鼓风常见故障及排除方法
13、污泥脱水机常见故障及排除方法
14、加药泵常见故障及排除方法
一、减速机常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
振动 | 变速器不对中 连接件松动，配合精度破坏 动平衡破坏 | 检查调整机组对中 紧固松动螺栓 检查转子动平衡 |
噪音过大 | 润滑不良 齿轮啮合不良 各部位配合精度降低，磨损严重 | 检查更换润滑油 检查调整齿轮啮合 检查调整各配合精度 |
密封泄漏 | 轴封、机封磨损 油位过高 轴承或轴颈损坏 | 更换轴封、机封 调整到要求油位 更换轴或轴承 |
轴承温度高 | 轴承磨损间隙增大 润滑油量过度或过少 润滑油质不好或含杂质 轴承松动 | 调整或更换轴承 调整油量适度 更换合格油品 调整、把紧轴承座 |
二、电机常见故障及排除方法
常见故障 | 故障原因 | 处理方法 |
电机不能启动或达不到额定参数 | 1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低 2、定子绕组中有一项断线 3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。 4、应接成\\'Δ\\'接线的接成\\'Y\\'，因此能空载启动，但不能满载启动。 5、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障 | 1、检查电源电压和开关的工作情况 2、用兆欧表检查定子绕组 3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。 4、按正确的方法接线。 5、检查电机所驱动的负载情况 |
电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大 | 三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了 | 调整接线 |
三项电流不平衡 | 1、三项电源不平衡 2、定子绕组中有部分线圈短路 3、大修后，部分线圈匝数有错误 4、大修后，部分线圈的接线有错误 | 1、测量电源电压 2、测量三项电流 3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻 4、按正确的接线法改变接线 |
轴承过热 | 1、轴承损坏 2、轴与轴承配合过紧或过松 3、轴承与端盖配合过紧或过松 4、装配部正 5、润滑油脂过多或过少或油脂不好 6、两侧端盖或轴承盖未装平 | 1、更换轴承 2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。 3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套 4、重新装配 5、加润滑油适量或换油 6、装配调整 |
运行中电流表指针来回摆 | 1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良 2、绕线转子一相断线 3、笼型转子断条 | 1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环 2、修理或更换短路片 3、检查短路点 |
外壳带电 | 1、未接地或接地不良 2、绕组受潮绝缘有损坏， | 1、按规定接好地线 2、进行干燥或更换绝缘清除赃物 |
空载电流较大 | 1、电源电压太高 2、硅钢片腐蚀或老化 3、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。 | 1、调整电压； 2、检修铁芯； 3、重绕定子或改正接线 |
电机有不正常的振动和响声 | 1、基础不平或装配不好 2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小 3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷 4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好 5、转子铁芯变形和轴弯曲 6、绕线型转子绕组有局部短路故障 7、定子铁芯硅钢片压得不紧 | 1、检查基础情况及电机安装情况 2、检查滑动轴承的情况 3、检查滚动轴承或更换 4、调整平衡 5、找正或更换转子 6、测量转子三项的开路电压 7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓 |
电子全部或局部过热 | 1、电机过载 2、2、电源电压过高或过低 3、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺 4、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热 5、电机冷却效果不好 6、6、定子绕组中有断路或接地故障 7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误 8、缺相 9、接点接触不良或脱焊 | 1、降低负载或换一台大的电机 2、2、调整电压-5-- 10% 3、检修定子铁芯 4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损 5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落 6、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘 7、检查改正 8、分别检查三相电源电压和绕组 9、检查焊接点 |
三、起重设备常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
制动不可靠，下滑距离超过规定要求 | 因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小 | 调整与更换 |
制动环与后端盖锥面接触不良 | 检修、修磨 | |
制动面有油污 | 拆下清洗 | |
压力弹簧疲劳 | 更换 | |
联轴器窜动，不灵活或卡住 | 检查连接部位 | |
锥形转子窜动量过大 | 调整 | |
行走机构不运转 | 电机已损坏 | 修复或更换 |
行走轮磨损、损坏 | 修复、调整或更换 | |
行走轨道上有杂物 | 清除 | |
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | |
行走机构震动或有噪音 | 联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 |
电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦 | 电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移 | 拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35－0.55。或返厂维修 |
减速机漏油 | 轴端密封圈装配不良或失效损坏 | 更换密封圈 |
螺栓松动 | 紧固螺栓 | |
加油过量或油品变质 | 按规定加油、更换 | |
启动后不能停车或到极限位置时不能停车 | 交流接触器触电融化 | 更换 |
限位器失灵 | 修复或更换 | |
限位器内，线路接错 | 检修限位器线路 |
四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泄露 | 密封面间隙过大 | 调整 |
密封面损坏 | 修复或更换 | |
异物卡阻 | 清除 | |
关闭不到位 | 修复或更换 | |
反向受压失灵 | 修复或调整 | |
丝杠磨损弯曲断裂 | 丝杠材质不合格 | 更换 |
保养不当 | 修复或更换 | |
限位器失灵 | 修复或更换 | |
坚硬物卡阻 | 清除、修复或更换 | |
手动时用力过大 | 修复或更换 | |
丝杠上有杂物 | 清除 | |
启闭机漏油、损坏 | 密封圈装备不良或失效损坏 | 检修更换密封圈 |
密封面间隙过小，负载过大 | 调整、修复或更换 | |
损坏 | 更换 |
五、阀门常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
阀门无法完全打开或完全 关闭 | 阀门闸板处有异物卡阻 | 清除 |
开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符 | 重新调整 | |
阀门两侧压力相差过大 | 利用旁通阀或其它办法消除压力 | |
限位器已损坏 | 修复或更换 | |
阀门外部泄露 | 法兰之间的密封圈装配不良或失效 | 重新安装或更换 |
法兰之间有间隙 | 重新安装 | |
电机无法作用 | 电机已损坏 | 修复、更换 |
电压缺项或线路接错 | 修复 | |
电机进水潮湿 | 烘干、修复或更换 | |
减速器损坏 | 减速器进入泥浆等杂物 | 清洗、更换润滑油，修复或更换 |
齿轮过度磨损，齿间间隙过大 | 修复、更换 | |
轴承损坏 | 更换 | |
减速机 漏油 | 轴端密封圈装配不良或失效损坏 | 更换密封圈 |
螺栓松动 | 紧固螺栓 | |
加油过量或油品变质 | 按规定加油、更换 |
六、格栅常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
除渣不理想 | 提耙、张耙、合耙、洛耙不到位 | 调整 |
耙斗、耙齿水平度误差过大 | 重新调整 | |
耙斗、耙齿磨损 | 修复或更换 | |
格栅机安装角度过大 | 重新调整 | |
格栅条损坏 | 修复或更换 | |
轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏 | 清除 | |
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | |
行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏 | 更换 | |
有异常 声响 | 耙斗、耙齿移动时有卡阻 | 调整、修复 |
轴承损坏 | 更换 | |
转鼓格栅底部沉积物太多 | 清除 | |
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
行走轨道上有杂物 | 清除 | |
钢丝绳或链条损坏 | 缺少保养 | 加油脂或更换 |
长时间磨损 | 修复或更换 | |
链条脱扣 | 更换 | |
两侧受力不均匀造成单边磨损 | 调整、修复或更换 | |
格栅机震动过大 | 联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 |
转鼓格栅水平误差太大 | 重新调整 | |
行走轨道上有杂物 | 清除 | |
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | |
减速机工作不正常 | 参见减速机故障的判断 | |
电动机工作不正常 | 参见电动机故障的判断 | |
七、旋流沉砂池常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
桨叶不装 | 动力不足 | 检查电机及减速传动装置 |
驱动装置故障 | 检查大齿轮 | |
气提系统工作时，沉砂没有被提升 | 鼓风机没有所需要的气压 | 检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源 |
气体管没有空气喷出 | 空气排除阀门故障或没有打开 | |
气体管堵塞 | ||
不排砂、排砂管堵塞 | 清除 |
八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：
故障 | 主要原因 | 排除方法 | |
电动机 故障 | 参见电动机故障的判断 | ||
减速机 故障 | 参见减速机故障的判断 | ||
刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏 | 积渣过多、负荷过大 | 清除 | |
连接件松动 | 检查、重新调整、修复 | ||
运动时有摩擦、碰撞 | 检查、重新调整、修复 | ||
往复刮（吸）泥机限位器失灵 | 检查、重新调整、修复或更换 | ||
池底有过大坚硬物卡阻 | 清除 | ||
行走论磨损、损坏使机器走偏 | 检查、重新调整、修复或更换 | ||
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | ||
间隙过小 | 检查、重新调整、修复或更换 | ||
回转式刮吸泥机不平衡 | 重新调整 | ||
刮吸泥、砂效果不理想 | 吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大 | 调整 | |
吸泥嘴堵塞 | 清除 | ||
刮泥（砂）板磨损 | 更换 | ||
管路堵塞 | 清除 | ||
管路泄露 | 修复 | ||
吸泥（砂）泵损坏 | 修复或更换 | ||
虹吸失灵 | 修复 | ||
虹吸系统失灵 | 真空泵已损坏 | 修复 | |
管路漏气 | 修复 | ||
液位不相符 | 调整 | ||
往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步 | 行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞 | 调整、修复或更换 | |
电缆磨损或老化 | 更换 | ||
滑轴线有卡阻或变形 | 调整、修复或更换 | ||
电缆卷筒电机损坏 | 更换 | ||
行走轨道上有杂物 | 清除 | ||
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | ||
继电器失灵 | 调整、修复或更换 | ||
九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
电机 不正常 | 线路故障 | 检查、排除 |
电机损坏 | 修复或更换 | |
安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大，负荷重、电流过大 | 检查、调整、排除 | |
液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符；负荷重、电流过大 | 调整 | |
叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流过大 | 检查、调整、排除 | |
叶轮、叶片杂物多 | 人工清除 | |
减速机不正常 | 润滑系统损坏、润滑不良，油温升高 | 拆卸检修，更换零件 |
齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声 | 拆卸检修，更换零件 | |
轴承损坏有噪声 | 拆卸检修，更换零件 | |
连接螺栓未拧紧、漏油 | 拧紧螺栓 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
加油过量，油品变质 | 按规定加油、更换 | |
箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损坏漏油 | 拆卸检修，更换零件 | |
振动过大 | 安装螺栓松动 | 重新调整 |
叶轮、叶片不平衡 | 重新调整 | |
叶轮、叶片有杂物 | 清除 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
叶轮、叶片已损坏 | 更换或维修 | |
水平转刷曝气机水平度误差过大 | 重新调整 | |
曝气效果差或不理想 | 有杂志、曝气头堵塞 | 清除、调整、修复或更换 |
曝气头设置不合理 | 重新调整或设置 | |
空气管泄露 | 修复或更换 | |
供气不足 | 检查、修复、调整 | |
曝气头安装水平误差过大 | 重新调整或安装 | |
曝气头已损坏 | 修复或更换 | |
曝气头微孔过大 | 更换 | |
曝气头已经松动 | 重新调整或安装 | |
水流过快或不均匀 | 重新调整叶片、叶轮角度 | |
叶轮、叶片不平衡 | 重新调整 | |
叶轮、叶片有杂物 | 清除 | |
叶轮、叶片已损坏 | 更换或维修 | |
叶轮、叶片入水深度过大或过小 | 重新调整 |
十、潜水搅拌机常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
搅拌器不能搅动 | 电压不足 | 检查、恢复 |
电机缺相运行 | 更换有故障的保险丝或检查电缆连接 | |
电机线圈或电源电缆缺相 | 更换 | |
线路温度传感器由于温度过高切断 | 检查、恢复或更换 | |
流动不足 | 反转 | 调线 |
搅拌器设置不合理 | 重新调整或设置 | |
有杂物等障碍物 | 清除 | |
叶轮或叶片已损坏 | 更换 | |
搅拌器内部损坏 | 更换 | |
电机缺项运行 | 更换有故障的保险丝或检查电缆连接 | |
接法错误 | 检查、修复 | |
液位过低 | 检查液位控制器、调整 | |
电耗过大 | 液体密度过大 | 检查、降低液体密度 |
搅拌器内部损坏 | 更换 | |
反转 | 调线 | |
电压不足 | 检查、恢复 | |
电机侧径向轴承损坏 | 更换 | |
接法错误 | 检查、修复 | |
搅拌器运行不畅或噪音大 | 液体密度过大 | 检查、降低液体密度 |
叶轮或叶片已损坏 | 更换、修复 | |
搅拌器内部损坏 | 更换 | |
反转 | 调线 | |
电机侧径向轴承损坏 | 更换 | |
液位过低 | 检查液位控制器、调整 | |
悬挂链失效 | 悬挂腐蚀、磨损 | 更换 |
十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
不出水或泥 | 泵或管路未完全疏通 | 检查、疏通， |
积垢物堵住泵的进水处 | 清除 | |
管路损坏或泄露 | 修复或更换损坏的管路或密封 | |
无电压导致电机不转 | 检查线路 | |
电机缺相运行 | 更换有故障的保险丝或检查电缆连接 | |
电机线圈或电缆故障 | 更换或检修 | |
由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止工作 | 检查或使用手工启动 | |
温度保护传输失灵，电机内部潮湿 | 检查、烘干、修复 | |
泄露腔的检测回路已被触发 | 对浮动开关进行测试，并检查泄露腔 | |
流量不足 | 泵所承受的出口压力太高 | 打开出口阀直到压力达到设计要求 |
出口侧阀门未完全打开 | 完全打开出口阀 | |
出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 | 清除 | |
泵内零件磨损 | 更换磨损件 | |
泵路损坏或泄露 | 修复或更换损坏的管路或密封 | |
泵送介质中含不允许的空气或气体 | 清除 | |
转向错误 | 调线 | |
电机缺相运行 | 更换有故障的保险丝或检查电缆连接 | |
接法错误 | 检查、重新连接 | |
运行时水位下降过多 | 检查供水、液位控制器 | |
电流、功耗流量过大 | 泵未在运行范围内运行 | 检查泵的运行操作数据 |
叶轮腔内有脏物，如纤维等 | 清除，使叶轮运转轻松 | |
泵内部零件磨损 | 更换磨损零件 | |
转向错误 | 调线 | |
电压不足 | 检查电源、电缆的连接 | |
电机线圈或电缆故障 | 更换 | |
电机侧径向轴承损坏 | 更换 | |
扬程太低 | 进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 | 清除 |
泵内部件磨损 | 更换 | |
管路损坏或泄露 | 修复或更换损坏的管路或密封 | |
泵送介质中含不允许的空气或气体 | 清除 | |
转向错误 | 调线 | |
接法错误 | 检查、重新连接 | |
泵运行不均匀且有噪音 | 泵未在运行范围内运行 | 检查泵的运行操作数据 |
进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿 | 清除 | |
叶轮腔内有脏物，如纤维等 | 清除，使叶轮运转轻松 | |
泵内部件磨损 | 更换 | |
泵送介质中含不允许的空气或气体 | 清除 | |
由于装置原因引起震动 | 检查、重新调整、修复 | |
转向错误 | 调线 | |
电机侧径向轴承损坏 | 更换 |
十二、鼓风常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
由压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量 | 反转 | 调线 |
空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗 | 增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器 | |
进气口、排气口或管道系统局部阻塞 | 清除 | |
进气口压力过低 | 检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器 | |
进气口温度过高 | 进气口放在荫凉的地方 | |
机器没有按约定的速度运转 | 检查电机转速，检测电压 | |
气体的浓度低或有特殊的 | 对气体进行分析，增加气体浓度 | |
密封间隙过大 | 调整间隙或更换密封环 | |
进气管道过滤器堵塞 | 清晰过滤器 | |
压力计或真空计不准确 | 校准 | |
管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不 | 打开阀门或检查止回阀 | |
对系统而言，机械设计能力太小 | 用户对系统要求设计不准确 | 安装较大容量或低压力的机器，以使用系统的要求 |
系统泄露或空隙太多 | 查找和修理泄露，减少空隙数目 | |
机器噪声 | ||
机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声 | 轴承发热 | 检查润滑情况，检查联轴器是否对中 |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
轴承保持架磨损 | 更换轴承 | |
锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈） | 拧紧螺母、检查损坏情况 | |
轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈） | 更换轴承座或轴承 | |
内部噪声 | 叶轮磨损 | 空气过滤要保证；更换叶轮 |
机器喘振 | 增加空气流量 | |
机器剧烈振动，不平衡 | 停机检查、调整 | |
联轴器不对中或无润滑酯 | 检查、调整、更换；并重新润滑 | |
机器内有杂物 | 清除干净 | |
叶轮或轴套有撞击声 | 紧固、修复或更换 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
电动机工作不正常 | 不正常的嗡嗡声 | 检查电压及线路连接 |
电压低，电机转速不足 | 调节电压 | |
A电压高、引起噪声和烧毁 | 调节电压 | |
轴承噪声 | 检查、修复或更换 | |
电动机内部零件松动 | 紧固、修复或更换 | |
频率过低 | 调节频率 | |
机器振动 | 杂质积聚在叶轮上 | 清除 |
主轴弯曲 | 修复或更换 | |
轴承损坏 | 更换 | |
安装了不平衡的替换电机 | 检查、修复或更换 | |
内部零件撞击 | 检查、修复或更换 | |
机组赵正精度破坏 | 重新校正 | |
转子动平衡精度破坏 | 重新校正 | |
滚动轴承损坏 | 更换 | |
进入喘振区或载荷几句变化 | 调整阀门的开度调整风机性能 | |
地脚螺栓松动 | ||
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
机壳内有积水或固体物质 | 停机排除 | |
机器喘振 | 调节排气压力或流量 | |
机器安装不结实 | 加固基础 | |
固体颗粒通过风机 | 清除干净 | |
主销损坏 | 更换 | |
电机发热 | 过载，过多的空气通过风机 | 检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机 |
短路，绝缘 | 修复或更换电机 | |
冷却水管未打开或堵塞 | 打开冷却水管或清除 | |
润滑脂变质失效 | 更换润滑脂 | |
不正确的电源频率 | 调整频率 | |
不正确的电压 | 调整电压 | |
滚动轴承安装位置不正确 | 调整或更换 | |
联轴器间隙过大或间隙不均匀 | 重新调整 | |
对绝缘级来说环境温度过高 | ；冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机 | |
皮带损坏 | 皮带损坏 | 更换 |
十三、污泥脱水机常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泥饼含水率过高 | 履带涨紧力太小 | 加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
滤带速度太快 | 降低滤速，一般不小于3m/min | |
污泥供量不均匀 | 调整 | |
泥饼含水率过低 | 履带涨紧力太大 | 降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
滤带速度太慢 | 增大滤速，一般不大于8m/min | |
污泥供量不均匀 | 调整 | |
泥饼太薄 | 履带涨紧力太大 | 降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
滤带速度太快 | 降低滤速，一般不小于3m/min | |
进药量太小 | 增大进药量 | |
堵塞 | 清除 | |
污泥供量太小 | 调整 | |
泥饼太厚 | 履带涨紧力太小 | 加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
滤带速度太慢 | 增大滤速，一般不大于8m/min | |
进药量太大 | 减小进药量 | |
污泥供量太大 | 调整 | |
处理量 太小 | 履带涨紧力太大 | 降低涨紧力，一般不小于0.3MPa |
滤带速度太慢 | 增大滤速，一般不大于8m/min | |
进药量太小 | 增大进药量 | |
进药量过大 | 调整 | |
堵塞 | 清除 | |
污泥供量不足 | 调整 | |
处理量 太大 | 履带涨紧力太小 | 加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
滤带速度太快 | 降低滤速，一般不小于3m/min | |
进药量大 | 调整 | |
污泥供量太大 | 调整 | |
滤带难于冲洗干净 | 履带涨紧力太小 | 加大涨紧力，一般不大于0.5MPa |
滤带速度太慢 | 增大滤速，一般不大于8m/min | |
发冲洗泵故障 | 检修 | |
冲洗机构堵塞 | 清除 | |
泄露 | 连接口不密封 | 修复或更换 |
缸体或活塞环损坏 | 修复或更换 | |
阀门失效损坏 | 修复或更换 | |
振动或异常声音 | 轴承损坏 | 更换 |
轴的平行度误差太大 | 重新调整 | |
限位开关失灵 | 检查、修复更换 | |
运动部位有摩擦或碰撞 | 重新调整 | |
连接松动 | 重新调整 | |
滤带跑偏 | 物料不均匀 | 调整 |
纠偏系统失灵或故障 | 检查开关 | |
辊系误差太大 | 调整 | |
气缸漏气失效 | 检查、修复 | |
滤带损坏 | 长时间损坏，老化 | 更换 |
滤带有摩擦 | 修复或更换 | |
接口不平 | 重新连接 | |
减速机工作不正常 | 参见减速机故障的判断 | |
电动机工作不正常 | 参见电动机故障的判断 | |
十四、加药泵常见故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泵不运行 | 储液池中药液位太低 | 向池中加入药液 |
阀门损坏 | 清洗或更换 | |
电机启动器中热敏装置跳开 | 复位 | |
电压过低 | 重新调整 | |
泵内未充注液体 | 向压力管路输送液体，应使吸液管和泵头充满液体 | |
冲程调节设定到零的位置 | 重新调节冲程设定 | |
泵的出液量不足 | 冲程设定不正确 | 重新调节冲程设定 |
泵的运行速度不对 | 按泵的名牌数据设定电压与频率 | |
吸液管泄露 | 修复 | |
吸程过高 | 提高液位 | |
出液管中的安全阀泄露 | 修复或更换 | |
液体黏度太高 | 降低浓度 | |
阀座磨损或污染 | 清洗或更换 | |
吸液量不足 | 增加吸液管径或吸液水头 | |
输出量不稳定 | 吸液管泄露 | 修复 |
安全阀泄露 | 修复或更换 | |
吸程水头不足 | 提高液位 | |
阀座磨损或污染 | 清洗或更换 | |
管路过滤器堵塞 | 清洗过滤器 | |
电机或泵体过热 | 电机或泵体运行温度过高 | 冷却 |
电源不符合电机的电气规格 | 调节电源与电机匹配 | |
泵在超过额定性能条件下运行 | 减小压力或冲程速度 | |
泵的润滑油加注错误 | 重新加注润滑油 | |
泵在冲程设定时仍输送液体 | 误调千分刻度旋钮 | 重新调节冲程设定 |
出液压差不足 | 改正运行条件 | |
齿轮噪声过大 | 齿间间隙过大 | 检修更换 |
轴承磨损 | 检修更换 | |
润滑油加注错误 | 重新加注润滑油 | |
每次冲程都有响亮的冲击 | 过量的齿轮部件损耗 | 检修、更换 |
轴承磨损 | 检修更换 | |
泵头底部检测空有物料泄露 | 隔膜破裂 | 更换 |
泵头底部检测空有油泄露 | 油封损坏，连接螺栓松动 | 更换油封或紧固 |
