一个注塑产品变形的方方面面原因分析，你要收藏好。在注塑历程工作中，遇到了塑料注射产品变形异常问题，就翻出来对照下，思索明白后，再对症下药，把自己的产品质量，生产效率更上一层楼。
一，注塑产品有变形的模具原因
1，模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。
2，模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。
3，凸起的模芯需做运水到顶部，冷却到位。杜绝因局部模温过热而引起变形。
4，产品的骨位，或模具行位太粗糙，粘模而顶，拉变形。
5，产品粘前模，或抽芯粘模而致拉变形。
6，模具入水太小了，料流应力大，应力变形。
7，产品胶位厚薄差异太大，导致收缩的差异而拉变形。
二，注塑产品有变形的调机原因
1，模温不均衡，前模5个点，后模5个点（四角加中间），温度也热边冷，收缩不一致而引起变形。
2，保压太大了，射得过饱，产品往后弯曲变形了。
3，保压太小了，填充不密实，产品往前收缩弯曲变形了。
4，周期时间太短了，产品没有冷却定型，变形了。
5，顶出速度太快了，把产品顶变形了。
6，调机参数设置不合理，产品粘模而致拉扯变形。
7，成型条件设置不合格，产品应力大，而致变形了。
8，定型夹具设置不当而引起的变形。
9，包装方式不当，挤压变形。
三，注塑产品有变形的设计原因
1，产品胶位厚薄段差太多，没有衔接好，因收缩不一致而引起的变形。
2，产品加强筋未设计正确，塑料收缩引起产品变形。这个现象在PP，PE料的框形产品非常明显。
3，入水位置设计不当，产品填充不饱满，收缩变形。
4，入水形式设计不正确，产品料流不顺，应力变形。
5，产品结构设计不当，收缩变形。
6，产品前后模分型线未设计好，产品收缩变形。
7，产品的塑料收缩取值不当，过度变形。
四，注塑产品有变形的机台原因
1，顶杆顶出不平衡，导致产品顶变形。
2，开模不平衡，导致产品拉变形。
五，注塑产品有变形的材料原因
1，材料的收缩率大，收缩变形，可以在材料上改性，减低收缩率。
2，流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同而变形。
努力，便有希望。
天道，亦会酬勤。
