发展中的中国洗涤机械（下）
三、技术状况
1.工业洗衣机步入全自动
1978年，江苏海狮机械集团有限公司(原张家港 乐余农机修配厂),开始研制15kg、70kg半自动工业 洗衣机和15kg、40kg、60kg半自动工业脱水机。1979 年公司聘请两位工程师开始研制全自动洗衣机，在1981 年将我国第一台集洗涤、脱水为一体的全自动洗涤脱水 机研制成功，结束了我国无全自动洗衣机生产的历史。
2.隧道式大型连续洗衣机组(洗衣龙) 2009年，江苏海狮机械集团有限公司与江苏科技 大学在海狮集团成立的研究生工作站，开始着手“连续 分批式洗衣系统”的科研项目。该系统有称重输送装载机、连续式洗衣机、压榨脱水机、穿梭分配机和贯通式烘干机五大部分组成，全电脑集成控制，涉及到数学、水动力学、热力学、机械、电气、化工、纺织等多学科知识的系统工程。
2010年，江苏海狮机械集团有限公司与上海威士机械有限公司共同承担起了国家十二五科技支撑项目
隧道式连续大型洗涤机组的开发。同年，具有完全自主知识产权的我国第一条隧道式大型连续洗衣机组(即洗衣龙)在江苏海狮机械集团下线，标志着中国人自主研发制造的民族品牌洗衣龙诞生。
2012年，江苏海狮机械集团有限公司研发生产的“隧道式连续大型洗涤机组”通过了中国轻工业联合会组织的技术鉴定会。此项技术采用具有创新性的多仓段连续洗涤模式，实现了洗涤布草1200~1500kg/h的能力，每公斤干布草耗水量小于8升，与单机洗涤相比，节水70%以上，节能30%以上。
2013年，上海威士机械有限公司承接的国家十二五科技支撑项目—隧道式连续大型洗涤机组通过专家组的验收并开始批量生产。
2014年，上海川岛洗涤机械有限公司(昆山川岛洗涤机械有限公司)自主成功研制生产了隧道式大型连续洗衣机组(洗衣龙),供应国内外市场。
江苏海狮、上海威士、上海川岛(昆山川岛)等企业的洗衣龙已销往美国、巴西、韩国、马来西亚等国家。
3.全自动单机集成洗涤系统
2011年开始，上海航星洗涤机械有限公司、上海伊丽莎洗涤设备有限公司、上海雅森洗涤设备有限公司等，陆续制出全自动单机集成洗涤系统。该系统由自
动称重传送、进料物流系统、自动进出料洗脱机、自动传送系统、自动进出料烘干机及烘干后物流传送线组成，升级后的集成系统可以使水和和热能进行回用。
模块式的设计根据用户实际需要进行灵活布置，可以使洗涤工厂前期投资少，将来根据洗涤量增加再逐步增加模块，降低了前期投资风险和运行成本，减少了用工，提升了效率。系统升级后能耗可以自动检测、调节，直接对洗衣厂进行管理和远程服务等。
4.微粒子洗涤技术
2012年，江苏海狮机械集团有限公司与英国 Xeros共同开发研制微粒子工业洗衣机。该产品运用世界领先清洁技术，打破了传统工业洗涤的现有格局，既节能又保护面料的颜色及延长使用寿命。该系统比传统洗衣机节约70%的用水、低于50%的能源消耗和约低于50%的清洁剂使用，并能达到优异的清洁效果。这种微粒在被收集前可以洗涤上百次，同时可以循环使用，避免这个系统产生新型的废弃物。它的出现将更节能、更经济的洗涤方式引领工业洗涤。
5.高脱水力的洗脱机
2011年开始，上海伊丽莎洗涤设备科技有限公司开始研制超高速、高效、节能型前倾25度自卸料洗脱机，可根据不同织物选择不同的脱水力，保护织物不受损伤，脱水力最高达到723G,远超国内外通用的300G脱水力水平。该型洗脱机比一般脱水力的洗脱机每车可以多脱出十几乃至更多公斤水。烘干时间也因为水分大幅减少而大大缩短，相应减少了后续烘干和熨烫的能源消耗和有害气体排放。
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