全自动洗衣机8公斤平衡环是全自动洗衣机内筒顶部的一个重要部件。其产品图见图1，产品最大外形尺寸为ø474.60 mm x 27.64 mm，塑件平均胶位厚度3.46 mm，塑件材料为PP GF8，缩水率为1.013，塑件质量为584克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。
塑件中加入8%的玻璃纤维能够增加耐磨性和抗疲劳强度，并且能增加电气性能。从图1可以看出，塑件造型为大圆环形。在圆周内部设计了2圈圆形骨位和沿着半径方向设计了24条径向加强筋，沿圆周均布有3个螺钉孔。
塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1.定模部分胶位直接出在模架上，动定模圆形镶件为镶拼结构。模架为非标模架DDI7070，为了增加动定模的合模面积，增加模具稳定性，在模架四角导柱导套部位设计平衡块，固定在动模一侧。在模架的四边长度中心位置分别设计一个锥度定位块，增加合模精度。见模具设计图2.
PP材料的圆形塑件注塑时容易产生变形。变形往往与进胶方式有关。浇口选在塑件的中心时，变形会更加明显。因此，本套模具的浇口没有选择侧浇口从塑件中心进胶。浇注系统设计了4个点浇口，见图3.
塑件骨位较多，对动模的包紧力较大，如果顶出不平衡就会使塑件变形。为此，设计了推板顶出。推板与模仁分型线，从产品内边缘出来0.3MM，以避免推板与动模芯摩擦，见图4.
动定模的运水设计充分考虑了模具的均匀冷却。定模设计了圆弧形直通运水，在回路上设计了多个水塘，加快冷却效率。动模同样设计了圆弧形直通运水，在回路上设计了多个水塘。此外，动模在塑件外形之外，设计了六边形直通运水。
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