全自动洗衣机的自述

自我介绍：2013年毕业，光电子与机械设计专业。在非标行业摸爬滚打8年。

先总结一下这几年的工作情况。初生牛犊不怕虎。刚入职我就自告奋勇地跟着师傅去现场调试设备，一进车间瞬间被眼前10米长的自动化生产线惊呆了。

经过一个上午的摸索，我终于有了一点发现，发现学校学的的东西在现场基本用不上。反正啥也不懂，于是天天在现场看机台，这里提醒下小伙伴们，非标设备跟标准设备差异真的不是一点点，标准设备出现故障的概率很小，就像你们家洗衣机会每天罢工一次吗。但是非标设备一个小时出现故障的次数10个手指都不够数。那个时候年轻，精力旺盛，每天不是在解决故障就是在等故障出现。每天跟着师傅义务加班到凌晨。有的时候2点下班快到家了，突然生产现场来一个电话说机台撞机了，无法生产。这个时候除了说一句无语，

只能默默地跑回现场，24小时连轴转。这么多年的努力终于由一名小白熬成了一个老白（终于可以走出六亲不认的步伐了，太不容易了，哈哈哈 ）。

如果你是高级电气工程师，可能一个项目只需要把样机调试好就基本不用在现场了。我是说可以在办公室学习新东西或者评估新专案。如果你是初级工程师，基本上样机调试完成，后续生产维护基本都靠你了。

刚能连线跑的机台就像一个巨婴，动不动就来点撞机，动不动就来点故障，让你在机台里面一修就是一上午。如果再遇上猪队友误操作，可能就要去医院安抚一下。在这里提醒各位新手。

处理故障一定要先停机，不要双人操作

处理故障一定要先停机，不要双人操作。

处理故障一定要先停机，不要双人操作。

重要的事情说三遍！！！

做非标这一行，一年当中有80%的工作时间都是与机器为伴。同时接的项目功能种类繁多。所以就要求我们不断地去学习新的东西，具体学什么，我会在后续的文章中详细解说。虽然对于新手来说工作重复性高，比较枯燥。但是看机台也是一种锻炼，通过看别人的程序，学习自己该怎样去写程序。在处理机台故障的过程中，能了解到各种元器件的特性和使用方法。同时这也是一个成长的机会。处理问题的过程当中多想想为什么，这其中大部分原因可能是程序BUG，也有可能是元件参数设置不对，还有一部分可能是作业员操作异常。找到问题，拆解问题，分析原因，解决问题，杜绝问题。

很多行业不同职位之间差异化较大。工控行业在待遇这一块也有悬殊。一般薪资是这样排的：机器视觉>PC工程师>机构工程师>电气工程师>组装工程师。积极主动，勤奋好学，再加上一点情商助攻基本上3年就能独立做大一点的项目。能力上来了基本上薪资待遇也不会差到哪里去。更重要的是要主动去承接大项目，这期间会考验你的专业技能，抗压能力，应变能力。一个机台调上一个月还不能交付生产的大有人在啊。（想想当初做大型机台调了两个月才交付生产，简直就是魔鬼）。还有就是领导愿不愿意把这么大的项目交给你，第一需要你主动去争取，向领导展示自己有信心去完成这项任务，第二领导会通过你平时对工作的表现来评判。两个大项目如果完美收官，基本上也算牛人啦。

如果有一天你不想做工程师，而管理岗位又上不去。那么可以考虑与之相关的周边行业。第一选择是做销售，出于对元器件的了解，可以更好地向客户推销自己的产品。有技术背景的销售更能得到客户的信任。第二选择是做项目管理，非标行业一个项目的开始到结束，需要去协调沟通的事情真的太多，每一个环节的跟进都需要对流程非常清晰。第三选择是做采购，采购的根本任务是减成本，当工程这边选择价高的产品时，要有能力去把它替换成性价比比较高的元件，如果对元器件很熟悉，那这个优势就很明显了。第四选择是做市场，市场的职责是接单。在了解客户需求时，能心中对项目可行性有个初步的了解。上面说的只是与技术相关的行业哈，当然直接转行也是可以的。哈哈

不管男生还是女生，当你踏入工控行业后，如果觉得自己对技术很感兴趣，那建议你学习过程中多向别人请教，比起自己埋头苦学，在问题中挣扎，问前辈会获得更多的信息。不要觉得不好意思，年轻人在学东西的时候一定要学会不要脸面，更何况这种求知的行为，大家并不会觉得可笑。大家会很乐意去帮你。如果你做了半年或者更长，发现自己根本提不起兴趣，那建议你毫不犹豫地转行。越早越好。刚毕业的时候，我们很多人是被动择业，工作一段时间应该会对自己的未来有个大概的规划，转行做什么，可以参考我上面提到的。或者根据自己的兴趣爱好，也是很不错的。但是有一个大前提是，首先一定要能养活自己！毕竟这么大了再去啃老，自己压力也会很大。