在皮带输送机运行过程中，滚筒胶面十分容易磨损，严重的话会导致停机，影响生产进度，产生较大的修理费用。本文分享皮带输送机滚筒胶面磨损的原因及解决措施。
01滚筒磨损产生的经济损失1.1 直接经济损失
如ø1000*1800的滚筒胶面，再次包胶的市场价格约为3500元，若是在胶面磨损之后没有及时更换，滚筒本体将一同磨损，若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用，就可以只修补滚筒的磨损处，之后再进行包胶，修理费用就是“包胶费用 磨损修补费用”，根据磨损程度不同，每个滚筒的修补费用价格在6000～16000元。
若是滚筒的本体磨损较严重需要更换，目前市场上的包胶滚筒价格约为16000元·t，皮带输送机的带宽若是1.6m，需要根据受力等，安装不同的滚筒，滚筒重量在2～6t，滚筒的换新价格高昂，经济损失巨大。
另外，滚筒安装时，需要用起重机将输送机吊起到放松状态，并且皮带输送机安装滚筒的位置不同，难度也不一样，根据记录，更换一个滚筒，配送费与人工费用平均约为8500元。
1.2 间接经济损失
如果一台皮带输送机存在问题，整条生产线都要停机。而更换滚筒需要4h，并且更换之前要清理物料，安装之后重新启动需要1h，因此，更换一个滚筒将停机5h左右，从而给企业造成间接经济损失。
02滚筒磨损的特征在本次研究中，对皮带机进行了分析，其结构示意图如图1。
2.1 皮带输送机滚筒与包角较小
经过对滚筒的胶面磨损的综合统计，可以了解到输送带与滚筒的包角越小，特别是小于90°时，其胶面愈容易磨损，从而导致局部脱胶。
并且滚筒的驱动主要是根据滚筒与皮带之间的摩擦进而传给滚筒，保证滚筒不会打滑，从而得出包角越小，则摩擦力越小，越容易打滑，从而造成胶面磨损。
2.2 滚筒表面与载料接触摩擦
1）夏季物料变湿
在夏季的雨后，物料容易湿黏，若是物料中粉尘含量较多，可以采用洒水的方式除尘，皮带输送机表面也会有物料与水的混合物，使用刮刀及清扫器处理的效果不理想，并且有物料附着在皮带上时，会导致滚筒与皮带的摩擦力减小。
如果是混合物与粉尘进入滚筒与皮带之间，两者中间压力的作用会将附着物压缩到胶面，从而导致小颗粒切割胶面，加速损伤胶面，造成摩擦脱落，同时，颗粒的接入导致滚筒与皮带之间的摩擦力迅速降低，引起皮带输送机打滑，加快混合物的研磨速度，加剧胶面的磨损。
2）皮带跑偏
在皮带输送机进行物料的运输时，皮带也可能跑偏，从而导致物料撒到回程带中，从而导致物料落到滚筒与皮带的间隙之中，对胶面造成摩擦损坏。
3）转载漏斗
转载漏斗时出现洒料的情况，主要是在漏斗倒槽的出口处，物料从高处向转载漏斗处下落时，会对承载皮带造成一定的冲击，使物料从漏斗中溅射出来，导致物料在滚筒处与胶面产生摩擦，导致其严重受损。
2.3 输送带张紧力小
滚筒与皮带之间的摩擦力需要输送带的张紧力。若是输送带的张紧力过小，摩擦力减小，导致打滑。例如，在使用重锤式张紧皮带输送机时，重锤重量较小会导致输送带打滑，可以在允许范围内增加重锤的重量，从而解决重量不足的问题，并且不能增加过重的重量，以免输送带受到的压力较大，影响输送带的使用寿命。
在重锤式皮带输送机中，紧张装置通常为导杆滑道，控制配重运动，防治过度晃动。若导杆滑道出现问题，不能自由运动，配重将不能起到张紧作用，从而使输送带打滑，胶面受损。
03滚筒磨损的解决措施3.1 皮带输送机滚筒与包角较小的解决措施
①在设计时，尽在合理范围内加大输送带及滚筒之间的包角。
②更改滚筒的包胶材质，加大包胶与皮带之间的摩擦力，如使用陶瓷包胶的方法。
3.2 滚筒表面与载料接触摩擦的解决措施
1）夏季物料的清理
需要在抛料滚筒处安装H与P型皮带清扫装置，并定期检查，若清扫装置中的刀片磨损较严重，需要及时更换，以便清理附着的物料，减少滚筒胶面的受损。
2）皮带跑偏造成的洒料
需要及时调整跑偏的皮带，以免物料滚入到输送带与滚筒之间，造成胶面磨损。可以在皮带输送机尾部安装V型清扫器，及时清扫洒落的物料。
3）漏斗处物料洒出
①改造转载漏斗。如使用曲面溜槽工艺减小高处下落的物料对皮带的冲击，让物料不能通过溅射的形式洒到滚筒与输送带之间，避免胶面的磨损。
②定期检查导料槽皮子和输送带的间隙，调整间隙过大的导料槽皮子，让其间隙在合理范围内，以免物料滚入到间隙磨损胶面。
3.3 输送带张紧力小的解决措施
①定期检查输送带的张紧装置。
②在张紧装置中增添张紧力测试装置，实时检测皮带的张紧力，第一时间调整。
③重锤式皮带输送机的调整，需要保证重量处于合理范围，并定期检查，及时处理变形或异物卡住等异常情况。
总之，皮带输送机的滚筒胶面磨损是较为严重的问题，需要了解滚筒磨损原因，从而做到有效预防，以延长皮带输送机的使用寿命，减少维修成本，有效提高企业的运输效率，从而提高企业的经济效益。
资料来源：储藏运输，伍有照
,
