在我们生活中有很多带有伸缩功能的管子，它们可以自如伸缩折叠，使用起来也非常的方便，如洗衣机排水管，放在奶茶杯中的吸管等都是这种管子，但常见的这些管子直径都比较小长度也比较短，而还有一种波纹管的直径可达数米也更长，一直好奇这么大的管子表面还带有凹凸，到底是怎么制造出来的。
波纹管是表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工，电子，电力，土木工程，航天等工程设备中，起密封，隔离，降噪，排水等作用。
人类一直在寻找能够伸缩折叠的软管，在古代的时候人们最早是用动物的皮缝制成管状结构。
到了十七世纪，有人用帆布缝合成软管，并能够近距离输送水，后来这种帆布软管广泛地被应用于消防灭火。
1855年德国人利用当时制造首饰的原理，成功制造出了波纹管，并且还申请了专利。
20世纪开始随着电子技术的发展，波纹管开始被用作各种电子仪器，仪表连接处用于保护元件。
现代随着塑料，橡胶，金属材料和工艺的发展，各种塑料胶管和金属软管相继出现，并在人们生活中广泛应用。
按照材料分类，波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。
塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品，塑料波纹管由于省料，质轻并具有优良的物理化学性能，在土木建筑，市政工程，公路桥梁中得到广泛应用。
金属波纹管是外形呈波浪型的管材，最常见的金属波纹管有碳钢，不锈钢或者内层为塑料外层为电镀金属，金属波纹管可以用于小角度转弯，传动，伸缩，在电力，机械工业等行业中广泛应用。
按照成型工艺分类，波纹管主要可以分为液压成型波纹管，滚压成型波纹管，机械胀型波纹管，沉积成型波纹管。
液压成型是波纹管最常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。
滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。
沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。
经常能在马路上看到大货车拉着又大又长，表面还有很多波纹的管子，好奇这样的管子到底是怎么样做出来的。
这种大型的管子叫打孔波纹管，它已经成为土木工程建设中排水的主要产品，还被广泛应用于高速公路，市政工程及运动场等地，来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。
打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。
搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。
波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。
挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。
而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。
通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。
波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。
最后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。
每一个产品都要进行抽样测试，通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。
看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊，这一天都能生产出多长的波纹管啊，其实波纹管在重量方面比混泥土管轻得多，抗压能力也差不多，波纹管的内壁更光滑，水流阻力更小，并且施工更简单，接口更加紧密等诸多的优点，看来将来波纹管有可能取代混泥土管。
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