随着工业4.0概念的兴起以及美的集团精益制造的持续推进，智能制造战略始终贯穿于美的集团上下。其中，电子MES产品已经在顺德、广州、武汉等地被广泛应用实施，实现了总部装联动、库存管理、设备联机、生产过程可视等功能，强化对生产计划的管理、电子物料的管控以及生产过程的控制，使得产品质量和工厂透明化管理水平得以显著提高。
美的微波炉电子是美的微蒸烤事业部微波炉公司下属分厂，主要服务微波炉，洗碗机，烤箱，厨具等公司，提供电脑板组件。电脑板是产品智能化的关键组件，微波炉电子需要对制造能力升级，大力推行智能制造及其智能平台。于是微蒸烤事业部导入电子MES产品，推动工厂制造升级。
微波炉电子MES项目在微波炉业务部门、集团IT及美云智数的共同努力下，于2018年11月正式上线，实现了从物料接收到生产执行到总部装联动的全面系统化管控，为工厂现场管理、效率提升等增添了新引擎。
1）电子行业SMT贴片机品牌型号多样，为制作上料表耗费大量人力，并且人工干预存在错料风险。基于此，微波炉电子项目实现了SMT设备联机、贴片、插件（AIRI）程式自动解析，并实现解析后与BOM比对，双重防错功能；
2）以SCADA平台打通系统链接的“主动脉”，通过智联宝实现过板自动计数、过板扣料及低位预警功能，并按生产节拍自动统计停机时间，实现错料停机，直至对料复线；
3）实现集团乃至行业比较先进的极性物料的上料极性防错，在实现物料投料防错，上料防错的同时，进一步实现物料的极性防错；
4）电子行业SMD物料较多、品类繁杂，部分物料时效性要求极高，成品又存在小批量多品种的情况，为工厂及时配送、快速转产及精确追溯带来了极大困难，尽管物料配送的REELID分拆方案追溯精细，但效率较低，为此微波炉电子使用配料标签，以多工单生成拣料波次，再用多拣料波次单项物料合并生成配料标签，做为仓管员拣料TASK，成套后打KIT进行套料发料，还可以进一步将TASK实时传递智能货柜，TGS亮灯拣料系统，以提高配料作业效率；
5）按微波炉电子工厂的生产的特证，设计了JIT拉动看板，解决了现场需求与仓库配送的集成拉动，通过线边水位和生产节奏拉动配送，通过配送任务反馈实时缺料拉动采购，实现生产、物流、采购的整体打通；
6）微波炉、烤箱等显示面板，控制主板，跟据加工工艺，存在较多的加工组合，采用大工单生产模式时，自制件存在中途下线、严格跟单的管理需求，为此微波炉电子首创Mo票一票到底的方案，实现了Mo中途下线管理，终点工序下线完工，出库触发下一父级跟单工单自动领料。
项目方案制定及功能开发过程中，充分应用集团全价值流拉动，以精益物流、精益生产为准则，进行系统构建和实施，通过本期项目，微波炉电子工厂的生产及物流达成以下成果：
管理提升
- 实现了场内物流流程化系统化管理，实现账实同步，质量管理（追溯/防呆）；
- 实现了SMT AI/RI上线防错，平均批错事件下降至半年/单；
- 实现了元件极性准确指引，实现极性元件上料零差错。
价值流拉动
- 通过配料方案实施，实现了工厂原材料全面管理，生产与物流的协同；
- 通过Mo一票到底方案实施，实现了工厂半成品细化管理，按需按时配送。
生产效率管理
- 实现了精确高效的物流配送，系统上线后有效降低了因物料状况不清晰不及时导致的待料停产事件；
- 实现了智能化快速转产，停机时间精确统计反馈。
