当前，站在万亿产值新的台阶上，作为传统制造业大市的佛山正引领推动制造业开展数字化转型，剑指两万亿的发展目标。
在此之际，顺德有一家企业成立于2017年4月，致力于全球领先的数智工厂解决方案服务商，帮助传统制造业通过数字化转型实现提质增效降本，帮助企业打造数智化工厂。至今在广东省已创造了超200个成功案例，顺德康宝电器、威博电器、小熊电器、德尔玛电顺、深圳创维等多家知名企业也在其列。
这家公司就是广东精工智能系统有限公司，主要业务包括战略规划、智能工厂规划、现代主题特色产业园规划、工业互联网（小家电）、数字化工厂（电子行业）、数智工厂顶层设计。
该公司如何助力中小企业迈上数字化转型“快车道”？近日，该公司副董事长、首席专家宋军华接受记者采访，分享其公司4年来的实践经验。
解决“三不”难题
助力中小企业转型升级
“顺德乃至佛山的企业中，大部分属中小制造企业，又以民营企业居多，同时多数企业以内销加OEM代工。”宋军华介绍，这些企业多属劳动密集型企业，自动化程度不是很高，订单特点为小批量、多品类短交期。对于数字化转型，大部分中小企业面临不想转、不敢转、不会转等“三不”困境。
宋军华进一步分析指出，大部分中小企业因为公司规模、产值较小，因此没有数字化转型的理念，其次则是担心在数字化转型后达不到预期目标，对生产经营造成不利影响，再加上彼时由于没有较好落地案例的前提下，这些企业也不知道如何去转，由此，这些企业大多比较迷茫，面临“不转型就等死、转型就找死”的困境。
在宋军华看来，数字化转型不仅仅只是给企业提供一套软件工具，更重要是管理的重构，“数字化转型首先是老板和员工的观念、思想要转型，人不转型，再好的软件也使不上劲。”
为此，该公司自成立之日起至今每年举办近百场数字化转型公益活动，包括千人峰会、标杆互访、专题培训、私享会、在线直播、标杆游学、创新中心体验等，唤醒企业老板和员工这种“不想转”观念和思想，让他们知道什么是数字化转型，什么是工业互联网，为什么通过数字化转型能实现提质、增效、降本助力企业高质量发展，提升企业核心竞争力。
同时打造广东小家电产业集群创新，以真实的场景、真实的车间、真实的产线、真实的物料生产、真实的产品，让企业老板和员工通过体验式、互动式的参与，从而实现想转、敢转、会转的转变。
2021 年初，在顺德区政府、北滘镇政府、顺德村改协会的大力支持下，精工智能联合阿里云在原有小家电集群的基础上，以村改空间为载体， 以5G为战略牵引，以工业互联为基础，以精益生产为抓手，共同打造“升级版”广东小家特色产业集群创新中心。中心集8大核心功能于一体，即工厂规划、精益生产、低成本简易自动化、自动化、工业互联网、产业人才培训、5G 、中央总控中心。展示最新的管理方法、数字化技术、自动化技术、智能化技术和新媒体新模式，在不增加人和场地的现状下实现提质、增效、降本的目标。力争成为顺德践行新发展理念，落实省工信厅工作要求，聚焦家电产业数字化转型，高质量发展，解决中小企业“三不”困境，展示村改后家电产业高质量发展的新平台。
在创新中心的一条数智柔性单元线，融合了单元线、低成本自动化、工业互联网、物联网，精益防呆防错理念，可以1人或3人或5人就可以组装一个迷你养生壶小家电产品，线体长度不到5米，物料通过AGV限边仓配送，人机结合站立式作业。
“原来传统产线长50米、20人用、同一时间只能生产一款产品，柔性差、效率低、空间占用大、数字化都是手工作业，这已经适应不了当今快速变化市场的需求。”宋军华说。
而展示的这条数智柔性单元产线长度不到5米，节约空间的同时，还具有柔性，既可以一个人操作，也可以多人操作，整条产线全过程实现数字化，通过手机就可以实时监控这条产线的产量、质量、效率、节拍、异常、停线时间、计划达成率等信息，相对传统产线生产面积减少50%、效率提高25%、交期缩短30%、柔性提高10倍，非常适合于小家电小批量多品种订单的生产制造。
“现在创新中心已经变成数字化转型高质量发展的工业智造网红打卡站，经常有来自全国的企业家过来参观交流学习，参观完后都感觉很震撼，也知道自己企业的差距在哪里，并有了想转、敢转和会转的理念。”宋军华介绍。
已帮助广东超200个企业实现转型
目前，广东精工智能系统有限公司已帮助广东省超200个企业迈上数字化转型“快车道”，其中佛山超过100个，位于顺德容桂的海伦堡电器公司就是其中的成功案例。
传统制造业业务环节已实现了数字化，但生产制造环节还是一个黑洞全是手工作业，每天需要有专人发纸质报表给管理层，导致数据不能实时传达。如今与广东精工智能系统有限公司合作后，车间的生产制造环节全部实现数字化改造，在降本的同时，效率、质量等还得到明显的提升。
“如今，公司总经理、董事长等高管通过手机就能实时查看整个车间的生产进度、质量信息、异常等信息。在去年疫情期间，由于美国客户不能到中国来，公司通过开放网址和帐号，美国客户在线上就能实时掌握企业生产的情况，从而赢得了客户的信赖，为企业带来了更多的订单。”宋军华说。
位于顺德容桂的威博电器公司也是很好的案例，该公司主营电热水器，有20多年的历史，通过数字化改造，实现制造环节的一个闭环，生产信息等实现实时查看，管理变得更加精细化，对人手的依赖也变得更加少，真正实现降本提质增效，且赢得了客户的更多订单。
从以上案例也可以看到，数字化转型不仅让企业内部实现节流，达到降本提质增效的效果，还能赢得客户的信赖，得到更多订单。这也间接说明，企业如果不进行数字化转型，已越来越难适应如今市场需求，成为不了大企业及外国优质客户的合格供应商。
在宋军华看来，数字化转型分三个阶段，一是实现内部互联，即企业内部一切业务数字化，第二阶段则是实现外部互通，即供应商与客户是互通的，第三阶段则是实现整个产业链上下游实现互联互通，工业互联网数字化转型的终极目标是产业互联网，通过数据链接创造价值，重构新的商业模式。”
赋能村改
推出现代主题特色产业园规划业务
“今年，顺德提出要在今年七一前，要让破旧的村级工业园彻底退出顺德的历史舞台，后村改时代如何打造现代特色主题产业园区，引进产业和实现产业升级，让进驻的企业效率更高，浪费更少，税收更高，最终实现高质量发展，这块需要我们深度去思考。”宋军华表示。
通过精工智能近一年对顺德村改和产业园的大量调研、论证，结合精工已有近160家智能工厂规划、工业互联网、管理咨询、人才培训的实践经验，提炼了一套适合于现代主题特色产业园的规划方法论，并正式推出现代主题特色产业园规划业务。
宋军华说，新业务旨在让园区定位更清晰、布局更合理、环境更舒适、建筑利用率更高、物流路径更短、产业链协同更高效、空间更集约、亩产税收更高，实现订单就在家门口、服务就在家门口、人才就在家门口、金融就在家门口，最终达到一产业一园区、一集群一平台、一中心一站式10分钟供应链配套。
采写：南都记者陈飞龙
图片：由受访者提供
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