商用燃气灶具概述
目前国内中餐饭店、食堂所使用的燃气灶具，主要包括炒灶、低汤灶、大锅灶、蒸箱等，所用灶头为鼓风燃烧器(炉头)，其技术含量低，安全性、热效率和使用功能已不能满足当今高昂的燃料价格及厨师、餐饮业主的需求，这也是目前灶具行业所面临的主要问题。
近几年，受国家“节能减排”政策的影响，商用节能灶市场，逐渐被大众所关注。由于新兴的商用节能灶市场还没有制定一个规范的行业标准，以及各个公司的研发实力参差不齐，国内节能灶市场还处于混乱状态。随着行业的不断规范化，节能灶行业必定要有一个洗牌的过程。要有过硬的专业知识及实实在在的节能效果，并掌握核心节能技术才能脱颖而出，也才可能在市场上占有一席之地。
传统商用燃气灶具认识：
当前市场上使用的商用燃气灶具主要分为三个系列：广式灶、宁式灶和山东灶。但每个系列的燃烧方式依然延续传统的燃烧方式，即“后混式燃烧”（热工学称为扩散燃烧）。后混合式燃烧，也就是边燃烧边和氧气混合，燃气在炉头燃烧室被点燃后再开风机，用鼓风机给点燃的燃气给风供氧。技术含量低下的状态导致大部分在用炉灶燃烧器的结构不合理、燃料燃尽率低、浪费能源、污染环境。这种传统灶的燃烧方式，已延续了多年，国家技术监督部门在1999年制定了灶具行业标准，其标准的热效率仅为20%，浪费达到了80%。是什么让燃料的利用率这么低呢，这里有一个热辐射、热传导、空烧的现象存在。
现将传统商用燃气灶具的优缺概述如下：
优点：高稳定性-因燃气和空气在燃烧之前没有进行混合，不会对双方压力等因素造成影响。火焰比较稳定，大小火焰可以通过灶前阀门自由调整。只有鼓风机和炉头组成的传统商用鼓风燃烧炉头，结构简单，成本低廉被目前国内商用灶行业广泛采用。
缺点：被大量采用的浅燃烧室炉头、其深度为30mm。总进风孔量130mm左右,最大风孔达4-6mm,燃气和氧气不能按正常燃烧所需比例混合，使燃气不能充分燃烧，形成大量不完全燃烧的高碳气体从烟道排除，高温废气排放量大、热效率低，燃气消耗量高。
1、锅底离炉头平面距离200-220mm,距离太长，中小火焰够不着锅底,造成浪费；
2、进风孔过大，风压风速过快，将燃料吹到炉膛四周和烟道燃烧造成浪费；
3、进风量不合理，超过一定负荷，则是红黄火焰、火苗大但无力，偏火分散不均匀，冒黑烟、燃烧不好，排污加重；
4、深度过浅、燃料在燃烧室内呆的时间太短，预混不充分，燃烧火焰柱高温区大部分在燃烧室上面进行，加上强风吹拂，造成热能被吹到炉膛烟道而造成浪费，燃料燃尽率、利用率、热效率很低；
5、燃气不能降压隆速；
6、炉头材料采用普通铁皮、普通工艺制作炉头，使用周期短、维修成本高；
7、同时由于传统灶长明火（即火种）的使用以及高温热传导、热辐射的存在，导致大量燃气被白白浪费掉。
节能灶节能原理分析：
如上所述，传统商用燃气灶的热效率仅为20%，浪费达到了80%。燃气被浪费的主要原因有三个：燃烧不充分、热辐射和热传导、以及空烧。
1、燃烧不充分：因传统商用燃气灶技术结构所限，不能支持燃气的正常充分燃烧，形成大量不完全燃烧的高碳气体从烟道排除，导致10-15%左右的燃料未能完全燃烧，而被高温气体带走。
2、热辐射和热传导：传统燃气灶是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发至空间（热辐射）。传统的灶台炉膛结构（耐火砖、耐火水泥）致使大部分热量被灶体本身所吸收（热传导），造成整个灶台的温度一般都在40-50℃。热辐射和热传导会浪费10-15%左右的燃料。
3、空烧：行业内也称荒烧。因中国菜烹饪工艺的特殊性，厨师在出菜、刷锅时炉灶不能关火（使用长明火或者留火种），即使无工作状态，炉灶一直在燃烧，造成厨房内温度升高，造成10-15%左右的燃料被白白浪费。
商用炉头要想烧的好且省，中心原则是，提高热效率，降低燃耗，换句话说就是通过减少以上三种热损失达到效果。
商用节能灶市场状况分析：
现针对当前商用燃气节能灶市场状况包括技术和相应的产品进行论述如下：
1、燃气燃烧不充分（问题）-预混技术（方法）-有火焰预混式炉头、有火焰预混式炉头（产品）。
概述：燃气和氧气燃烧前进行混合，形成适当比例后，可燃混合气进入燃烧室燃烧；使燃气充分燃烧，有效提高应有的热流量。这种节能一般节能效果在10-15%左右。
(1)有火焰预混式炉头：燃气和空气在下面的混合器内先混合好，再输出到炉头点燃。
(2)无火焰预混式炉头：代表了当前不成熟节能灶市场的一个方向，用了远红外线技术，其炉头属于间接燃烧，准备一个陶瓷板，点燃燃气灶头之后，燃气灶头将陶瓷板考热，这个陶瓷板将热量再传给锅底。
评论：理论上预混技术可以使得燃气充分燃烧，减少高温烟气带走的热量。但是科学研究发现，必须严格控制氧气和空气的混合比例系数（0.4-0.8），才能够实现燃气稳定的充分燃烧。混合比例系数的控制是靠精密的控制器（空气燃气比例阀、阀门定位器，风门执行器、氧气探测器，控制芯片等）来实现的，而不是仅仅靠将燃气和空气通入铸铁的混合腔就可以实现的。价格昂贵的高端工业燃烧机和燃气内燃机就是很好的例子。预混式节能灶一定程度上可以提高燃气燃烧效率从而弥补化学热损失，但其牺牲的是中餐灶至关重要的稳定性。没有稳定性的灶是不会被市场接受的。其产品缺点表述如下：
(1)火焰不稳定：高压灌装液化气火力大，中压管道天然气火力小；大小火不可以像传统灶一样自由调节，只有大火(容易糊锅)，或者小火（燃烧不充分会熏眼）。
(2)季节选择：特别针对灌装液化气，由于预混腔对燃气的阻止里，使得燃气在寒冷的冬季燃烧不干净。经常更换液化气罐，反而会带来燃气的浪费。
(3)无火焰预混炉头，要求液化气压力高，如果厨师习惯了使用明火，此灶就失去其价值了。
设计原则：（不能脱离传统，还要与传统工艺兼容）
(1)合理的结构设计，其风压、风速、风量与燃烧量等都正好匹配，燃料在燃烧室呆的时间恰到好处，燃烧室的深度正好使空气、燃料能充分预混，以利于燃烧而又不至于窝火。燃料、空气比正好，故其火焰长度比其它炉头要短，火焰大到相当程度也不会压火，小到相当程度能够着锅底，这样就能节能，提高燃料燃尽率、利用率、热效率高压灌装液化气火力大，中压管道天然气火力小；大小火不可以像传统灶一样自由调节，只有大火(容易糊锅)，或者小火（燃烧不充分会熏眼）。
(2)节能显著：相比传统的商用灶具，节能灶具必须具备高的热效率、显著的节能效果（10%-15%）。
(3) 经久耐用，价格相对低廉，工艺结构简单可靠。
2、热辐射和热传导（问题）-红外陶瓷聚热技术（技术）-红外陶瓷聚能板（产品）。
概述：此聚热板是一种新型节能材料，可把这种特殊陶瓷材料按要求做成扇形状（每块30°，每套12块），在聚热板做出若干小孔，直接放在炉头周围，然后利用陶瓷易吸热又能聚热的特殊性，使更高的热量聚集到锅底，锅底温度增高，从而达到节能的效果。此项技术可以带来10-15%的节能效果。
评论：陶瓷板易吸热又能聚热的特性可以带来节能效果，但无法发挥红外辐射的效果，因为没有辐射涂料。利用航空耐高温红外辐射材料，在温度达到1000摄氏度以上，可以将多余的热量转换为红外线辐射对锅再次进行加热，防止大量的热量未被利用而散发至空间中。尽管耐高温红外辐射材料能带来很好的节能效果，但其高额的费用（40-50万/吨），最终还是导致其不会被应用在节能灶产品当中。此聚热板是一种新型的节能产品，长期使用下来，石膏板或者陶瓷板遇到高温容易裂碎，3个月不到要换新的，换的成本推给了客户，增加企业使用其产品的投资。石膏板的作用太好了，导致火力过于集中，经常烧毁锅底，板在厨师掂锅（抖锅）的时候基本无效。质量有待于进一步提升。
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