煤气锻造炉是利用煤气发生炉产生的煤气进行燃烧，从而加热锻件的炉型。
煤气锻造炉的优点：
1、加热质量好，加热温度可达1250℃；
2、锻件表面质量好，大大减少了氧化皮，节省坯料；
3、燃烧充份，节能降耗明显，使用成本低；
4、工作环境好，无可见烟尘；
5、操作简单可靠，可连续生产，效率高。
煤气锻造炉常见故障分析
一、炉膛温度不足：
1、煤气发热值低：在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值；
2、煤气流量减少：
（1）烧嘴配置能力偏低：配置大能力烧嘴；
（2）烧嘴堵塞或烧嘴前支管堵塞（清除焦油渣等堵塞物；）
（3）烧嘴喷头烧坏（更换烧嘴）
（4）煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低：清除煤气换热器堵塞的管道;
（5） 空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道：分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器；
（6）煤气干管压力突然下降，煤气量减少：
（7）炉膛出现负压力：增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度:
3、热量损失过大：
（1）炉内水冷管积水过多，带走热量大（改善水冷管隔热）；
（2） 炉衬损坏，局部热损失大（修复炉衬）
4、煤气或空气预热温度低：检修换热器;
二、炉膛温度不均匀
1、烧嘴配置不当或位置不合理：改变烧嘴位置或喷射角度;
2、烧嘴工作不均衡：调整烧嘴，使炉内热量均衡;
3、排烟口尺寸或位置不合理：改变排烟口尺寸或位置，使排烟均匀；
4、靠近炉门口处温度偏低： 将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大20%左右；
5、炉子设计不良，火焰有死角
三、燃烧不稳定：
1、 空气过剩系数太大或太小：调节进风阀、煤气阀或喷嘴;
2、 燃烧坑道截面积过大或过小：修改烟道截面积；
3、 煤气中水分太多：根据季节，定期放水;
4、 冷炉点火，煤气量少：开打煤气总阀和炉前煤气阀;
5、 烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏：清理烧嘴喷头脏物或更换喷头；
6、 煤气压力不稳，经常波动：消除煤气量供应不稳定
四、炉门或烟囱冒烟喷火：
1、炉膛压力过大；
2、烟道堵塞或有水，排烟不畅：清理烟道，排水;
3、烟道闸门关得过小或未开足：调整闸门的开启度;
4、D/d比例失调，煤气不能完全燃烧，漏到炉外燃烧：调整烧嘴，空气过剩系数控制在1.02-1.05;
5、煤气流量过大：在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量;
6、煤气烧嘴前压力下降，吸不进足够的空气：
7、烧嘴角度不合适，火焰互相干扰或火焰受阻后折向炉门：重新布置烧嘴位置;
五、炉衬过早损坏
1、温度较高时大量吹冷风
2、违反操作规程降温，如往炉内喷水等；
3、炉子建造质量低，建造材料不合质量要求；
4、烘炉操作不当；严格控制升温，以免砌体产生裂纹和破坏；
5、使用操作不当，加料时切勿乱扔乱砸。
六、预热器烧坏：
1、煤气不完全燃烧，高温烟气到预热器中燃烧
2、金属预热器焊缝处烧裂，大量煤气逸出，并在预热器内燃烧
3、空气预热器严重漏气
七、煤气自动控制失灵：
1、煤气控制阀后压力控制达不到要求：减小煤气控制阀关闭时间隙面积(即加大控制阀阀片直径) ;
2、煤气控制阀后最大压力和最小压力参数选择不当：正确选择煤气控制阀前后压力参数;.
3、煤气压力为最小值时，烧嘴回火：保证烧嘴的出口速度不低于着火速度;
八、烧嘴回火：
1、D/d比例不当，比值偏大；
2、烧嘴堵塞严重；
3、操作不稳燃料气波动大；
4、燃料气压力低或者负压过大；
九、烧嘴脱火：
可燃气和空气的混合物的流出火孔的速度大于可燃气的火焰传播速度，使燃料离开喷头一段距离以后才着火。
1、 燃料压力过大；
2、 烧嘴孔径过小或堵塞；
3、 烧嘴未正确安装；
十、坯料推不动或叠料
1、炉底未定期清理氧化皮；
2、炉底损坏严重，凹凸不平；
十一、坯料氧化严重
1、空气过剩：调整空气阀，保持合理的空煤配比;
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