安装前准备工作：
了解产品的技术参数、应用条件、工作条件。
重要的是：规范的安装管路，干净的管路，合理的阀门调节作用。根据不完全统计，出现的故障中80%以上发生在泵安装运行后的三个月内，其中管路杂质，管路支撑问题是主要原因之一。
规范的安装管路：
完善的系统，水泵的进出口必须有压力表，否则很多故障将无法判断。基本的管路配置：
卧式水泵安装配置图：
水泵安装基础要求：
刚性基础：重量-水泵质量的3-5倍；尺寸-长宽比应不小于水泵机组共用底座尺寸150mm；基础平面应小于1cm/m²。
进出口管路附件安装要求：
管路：进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段，出口变径应小于水泵出口直径2个等级。
膨胀接头：宜安装在水平管上；应在不受力的自然状态下进行安装， 严禁处于极限偏差状态；进口压力高的系统应在两个法兰间设限位控制杆。
减震元件的布置：
隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置，橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置；
隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致；
橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；
橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。
注意事项：
储存：防潮、防尘、防异物。暖通
吊装：需整体吊装，切勿使用水泵上的吊环。
安装：不能在水泵安装好进出管路后，再进行管路焊接等，主要是避免可疑物或焊渣等进入水泵内。
冲洗：在对水泵和管路进行连接之前，确认已经对管路进行了必要的清洗。切记不能用水泵来冲洗管道。
试运行：无水严禁启动水泵。南社
安全距离：泵之间的净距不宜小于700mm，泵前端操作通道宽度不应小于1000mm。
调试前：安装完后，如果不使用，用挡物盖住水泵,避免水和其他异物进入风扇及接线盒内。
防护：如果水泵室外安装，强烈建议水泵电机安装防雨蓬。
安装：不出管路后，再进行管路焊接等，主能在水泵安装好进要是避免可疑物或焊渣等进入水泵内。
变频：如水泵为变频控制，必须对1.1KW（含）以下的电机加装LC滤波器。
水泵安装：
施工图纸：
施工条件：
1、水泵安装层已通过结构验收。
2、建筑物有关轴线、标高线已画出。
3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
施工工艺流程：
基础允许偏差：
水泵安装：
整体安装，在出厂时已把水泵、电动机与铸铁机座组合在一起，机座就位后找正、找平即完成安装。
分体组装，水泵泵体与电机分别装箱出厂的，要分别把泵体和电机装在混凝土基础上，再进行水泵泵体和电机的安装和连接。
泵的拆卸与清洗：
整体出厂离心泵的安装，不用拆卸清洗后再吊运安装，只须将泵的外表面和底座上下部分全部清洗于净。
在清洗表面防锈油脂时，可采用现行国家标准金属清洗剂，擦洗后应及时吹干，并在设备表面涂上润滑油。泵壳表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼，泵壳底脚与泵座间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进为合格。
水泵就位及找正找平：
水泵整机在基础上就位，机座中心线应与基础中心线重合，因此安装时首先在基础上划出中心线位置。
水泵找平的方法有：
（1）把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；
（2）用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，吊垂线法是将垂线从水泵进口吊下，用钢板尺测量法兰面与垂线的距离是否上下相等，如不相等，就说明不水平，应反复调整，直到相等为止。若不平行，可用调整垫铁的方法进行找平，垫铁厚度依需要而定，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
基础二次浇灌：
水泵、电机找正找平后即可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注细石混凝土并捣实，使地脚螺栓与基础连为一体。
细石混凝土的配制比为水泥：细砂=1：2。
二次浇灌后要再次检测同心度与水平度，防止水泵在二次灌注或拧紧地脚螺栓的过程中发生移动。检测后，用手转动联轴器，如果轴能够轻松转动，轴箱内、泵壳内没有刮研现象，则说明水泵机组的安装合格。
泵的吸入和排出管路的配置应按热交换站工艺设计图及有关规范配管。
1、水平管道应有1/50~1/200坡度,以避免存气和漏气。
2、管道和水泵的连接一般采用挠性接头。暖通南社
3、在水泵出水口、吸入口上应各安装压力表，以便观察水泵的运转情况。
4、泵的出水管路应装设闸阀(或截止阀、蝶阀)，内径不小于管道内径，当扬程大于20m时，还应安装止回阀。
减振：
1、泵体的减振：
水泵和电动机的减振安装方法有：橡胶减振垫、橡胶减振器和弹簧减振器等减振。
2、水泵管道的减振：
（1）水泵的配管采用挠性接头、伸缩接头等减振接头与泵体相连。
（2）管道的支架采用减振支架。
试运转：
试运转前应做好准备工作，新装水泵由施工单位制定试运转方案，包括试运转的人员组织，应达到的要求，操作规程或注意事项，记录表格，安全措施等。并对设备、仪表进行检查，电气部分除必须与机械部分同时运行者外，应先行试运转。
1、无负荷试运转
(1)将入口阀门开启，出口阀门关闭，排尽吸入管内的空气并注满水进行1~3min试运转后停止；
(2)要求水泵机组无不正常的声响，各紧固件无松动，轴承无明显的升温。
无负荷试运转合格后，进行负荷试运转，运转时间不应＜2h，合格标准为：
1)设备运转正常，压力、流量、温度等参数符合规定，安全装置灵敏可靠；
2)泵体运转中无杂声，无泄漏，紧固件无松动；
3)滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤70℃；
4)轴封填料温度正常，软填料可有少量泄漏，机械密封的泄漏量每分钟不超过3滴；
5)水泵的原动机功率和电动机的电流不超过额定参数；
6)设备运转振幅符合设备技术文件规定或者规范标准。
质量标准：
设备基础尺寸和位置允许偏差
水泵安装允许偏差：
施工资料填写：
1、设备进场验收记录；
2、设备基础交接验收记录；
3、设备单机试运转记录。
注意事项：
安装时泵座上的箭头表示流体流经水泵时的方向；
泵可以垂直或者水平安装，要确保有足够的空气可以 到达马达的冷却风扇。但是，马达绝对不可以倒放在 水平面上；
在水泵的两侧装上伸缩器，泵的两端都要装上截止阀 和压力表；
安装管道时，应避免管道产生气堵，特别是在水泵的 吸入管道上；
水泵周围应预留足够的空间，便于服务维修；
安装时如果有下列情况，必须在水泵附近安装一个真空阀：
排出管总是从泵开始向下倾斜；
存在虹吸管影响的危险；
有必要防止不干净的液体回流。
调试前的准备：
水泵调试前必须水电到位；
水泵在无水状态下电机严禁以点动来检查正反转；水泵调试前应仔细冲洗干净管路，保证水泵内不会冲入异物；水泵首次启动前必须注满水后才能开机运行；水泵的进出口必须安装压力表，在无压力表的情况下不建议调试。
如水泵较大，需在水泵上方安装必要的起吊工具，以备后续的日常保养及维修。
调试步骤：
水泵方面：
检查管路配置，压力表安装位置是否合理，拍照记录
检查水泵基础是否符合规范，拍照记录；水泵进口全开，出口开1/3；
盘动联轴器，确认灵活，无死点（卧式水泵需检查联轴器同心度）；灌水、排气、启动水泵，记录电流、电压、扬程、电机温升。
电控方面：
检查电控箱元器件是否匹配水泵电机额定功率（空开、接触器、热 保护）满足启动、运行、短路、过载保护；暖通
脱开电机供电线，检查三相供电< /-5%，热保护设定≤额定电流；
检查电机对地绝缘（>20MΩ）、相间电阻（不平衡<3%）；南社
检查控制柜是否潮湿，安装时间是否超过3个月；
双吸水泵需脱开联轴器单独启动电机测试转向，记录运行电流（85%In）电压（压降）电机温升（<40℃）。
日常操作保养：
水泵进口必须为正压，进口水位必须高于水泵(如低则必须加装止回阀)，出口管路上水泵与阀门之间的应安装压力表；
水泵使用前必须先排气，确保泵内有水后才能启动水泵；
电机接线需对照电机铭牌及接线盒内接线图要求接线,根据电机的额定电流 (In)设置热保护，电流设定<IN；
水泵运行压力应在额定曲线范围内，通过调整出口阀门开口度大小来调整；水泵的运行压力(出口压力减进口压力的值应符合铭牌标示)，电机运行电流须在额定电流以内；泵体部分在正常情况下免维护；
无加油嘴，因此电机轴承无需保养，正常情况下2万小时需更换（电机生产日期开始）。
有润滑嘴的电机应按照电机铭牌说明，定期加注高温锂基脂，停用6个月以上的电机启动前应先润滑。
电机首次加油后每运行2千小时轴承需加一次润滑脂(高温锂基脂)，电机上有具体标注；（当年生产的电机）
电机4KW以下启动频率不能超过100次/小时，其它电机则不能超过20次/小时，特殊的电机例外；
对于长时间停用的水泵，排空泵内的液体在寒冷的场所不使用水泵时应做好防冻处理，排空泵内的液体；
使用联轴器的卧式水泵，需每三个月检查同心度和地脚螺栓的紧固。
日常巡检注意事项：
水泵工作压力-水泵进出口压差符合工作曲线范围；
水泵的震动/噪音-震动引起噪音，可根据电机噪音指标 3db判断，水泵运行震动是否正常；
水泵电流-根据经验值运行电流在额定电机的80-90%
电机温升-级绝缘的温升155℃减环境温度 电机轴承温升-应小于80℃；
检查电控箱的电源连接是否牢固、电机的接线是否正确，松动。
本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。
,
