原材料涨价潮已经不再是新闻，从去年下半年开始，半年之余伴随着铜、铝等大宗金属商品价格的持续上涨，家电企业承压明显，厂家的涨价信息络绎不绝，对于空调企业而言，这是一场非常关键的考验。
从去年12月以来诸多行业主流品牌纷纷发布涨价通知，而且新价格体系执行时间短，这主要是为了应对后期原材料持续涨价再进行价格调整，不到半年时间，空调厂家已经进行了三四轮涨价。对于小品牌而言，涨价不易，盈利更难，他们的涨价难度远比我们想象的大。
一位某小品牌职业经理人表示：“原材料价格一天一个价，很多都创下多年来的新高，我们涨价只能慢慢推进。”
徐徐图之，是小品牌对于涨价的节奏，每次都涨一点，分多次提价，慢慢地将追平成本空间。这位职业经理人提到：“我们涨价分多次，区间在100元左右，相比于主流品牌10%也就是200-300元的涨价幅度，我们涨幅小多了，基本上原材料成本涨多少，我们出货价就涨多少，甚至有时还达不到。”
据供应链采购平台柠檬豆统计，从2020年6月以来，国内大宗产品持续上涨。进入2月底，原材料价格继续以20%-30%的幅度疯狂跳涨。春节过后，铜价涨幅达到38%，塑料涨35%，铝涨37%，铁涨30%，玻璃涨30%，锌合金涨了48%，不锈钢价格暴涨45%。以空调为例，铜、铝、钢板、塑料等材料成本合计约为30%，成本压力显而易见。
对于这一飞冲天的原材料价格，小品牌采购优势、品牌溢价能力显弱，只能硬着头皮跟进调节出货价格，但与此同时也必须与主流品牌保持价差，这样容易让经销商接受，尤其代工业务，还必须给客户留出盈利空间，如何实现多方共赢，小品牌可谓是多方筹措。
“首先是我们厂家内部消化成本压力，今年我们进行了生产线设备的升级，提高生产线效率，同样多的工人，产量提升了，这样既节省了单套成本，也能有效保证自有品牌和OEM的供货。同时，除压缩机外的零部件实现自产。”从内部要效率是这个小品牌降低生产成本的方式之一。
“我把成本单直接摊给经销商和代工品牌看，告诉他们我们的涨价是无奈的合理的，让他们和价格低的品牌比用料，让他们理解接受新价格，并对我们产品质量有信心。”压力共担、抱团取暖，是这位职业经理人对于消化成本、有序涨价的另一方式。向下要利润的同时还在向上要空间：“对于每个原材料都卡紧费用甚至抠出价格空间来，每个零部件节约1块钱，就能有十几块块的空间了。”
“我们现在的出货均价在一千多一点，利润在15元一套左右，一千块的东西，一块两块地抠出空间来。”这位职业经理人对于他们盈利的难度表示出了既好笑又无奈。
这一波涨价潮，对于企业来说是一场非常关键的考验，从长远来看，却是优化产业链、淘汰落后产能的必经之路。空调行业过去出现过的品牌热潮，涌现了数量相当的小品牌，在这场生产成本上涨引发的涨价潮中，小品牌在经历一场恶战，他们同样需要在向内效率提升，向外提高价格体系。正如这位职业经理人所言：“每天都在调整原材料的报价，出货价格政策也不断调整，确实‘费神’。”虽然费神，但只有在这逆境中迎难而上，才能在行业立足。
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