“十四五”规划建议提出，构建市场导向的绿色技术创新体系，采用节能低碳环保技术改造传统产业，培育壮大节能环保、循环经济、清洁生产、清洁能源等绿色新产业新业态。
凭借多年坚持自主创新、深耕核心科技的积淀，格力延续“专注”精神，开启了多元化道路，已逐步由一家专业化空调企业，转变为一家多元化、全球型工业集团。
新能源领域是格力多元化发展方向之一，而为包括新能源汽车、光伏风电、环保照明等工业领域及诸多消费类市场提供配套电子元器件及电控组件的新元电子无疑是格力多元化发展新的发力点。
格力电器旗下子公司——珠海格力新元电子有限公司(以下简称格力新元电子)，是一家专业从事电子元器件及电控组件的研发、生产、销售及服务的高新技术企业，主要产品包括铝电解电容器、金属化薄膜电容器、IPM智能功率模块、家用电器及工业用控制器，广泛应用于新能源汽车、光伏风电逆变器、智能电网、工业焊机、UPS电源、变频器、伺服器等工业领域及空调、冰箱、洗衣机、环保照明等消费类市场。
其中应用于工业控制的领域焊片式铝电解电容以及应用于新能源汽车的DCH汽车电容、DCL和DCLC汽车电容等明星产品，凭借卓越的产品性能，一经展示便受到了业内人士的高度关注，更赢得了国内、外客商的一致好评。
今天就带大家了解下
新元电子的明星产品
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焊片式铝电解电容
焊片式铝电解电容具有容量大、电压高、耐大波纹、性能稳定、可靠性高等特点，应用于变频空调、开关电源、变频器、新能源充电桩、光伏逆变电源，UPS，车载充电机等各类电子设备，堪称电容届的MVP。
新元电子针对充电桩需求和特性，研发出充电桩专用焊片电容CD294C。它提升了耐高纹波电流能力，利用高电导、高闪火电压电解液、低ESR高耐压的复合电解纸等设计技术和工艺方法，减少产品发热、加快散热来达到产品耐大纹波的能力。在105℃额定纹波电流条件下，产品寿命2000h-5000h，达到行业先进水平。
焊片式铝电解电容的低温特性，能使低压产品做到低温-55℃，高压产品做到低温-40℃，也可作储存电能之用，主要解决了户外低温环境下的使用问题，广泛应用于空调控制板、通信电源、工业变频器、光伏逆变器、充电桩、新能源、伺服控制系统、电动机混合动力汽车等领域产品，为相关领域的发展提供的助力和支持。
DCH汽车电容
DCH汽车电容耐高温性能强、可靠性高，寿命长，应用于新能源汽车。
随着新能源汽车的崛起，新元电子创造了新能源汽车的专用电容，汽车电容都是高度定制化的产品。新元电子针对汽车内部环境特点，采用超薄耐高温聚丙烯薄膜和铝高方阻锌加厚蒸镀技术，实现了汽车电容的高耐压和高可靠性。
在结构上，采用精心设计的多芯子并联、一体式集成铜排结构，有效提高了DCH汽车电容的耐大纹波能力，并且降低了产品损耗和等效串联电阻ESR。
通过技术突破和改良，大大延长了电容的使用寿命，可满足10万小时使用要求，进而满足电动汽车、工业变频、太阳能逆变器等高性能直流滤波、母线支撑的应用。
固液混合型电容
固液混合型电容兼具高频特性好、高耐纹波电流能力，温度特性优良、超低损耗及ESR、耐振动、长寿命等特点，应用于汽车电子等高可靠性要求产品。
针对目前市场需求，新元自主研发出一款新型固液态混合铝电解电容器，固液混合型电容综合了液态铝电解电容器与固态铝电解电容器的优点。新元电子混合型电容采用新型纳米级别材料含浸液和分段式真空含浸工艺对电容器芯子含浸，确保产品充分浸透，保证产品芯子内高分子膜完整性，极大的降低了产品ESR。同等条件下，ESR比市场同类产品低5%左右，拥有更低的损耗及阻抗，并可承受大波纹电流。
新元固液混合电容性能强大，其超宽的工作温度范围（-55°C~105°C），让它在高温工作的环境内很有优势，同时最低零下55度对于寒冷地区也提供了非常好的支持。可广泛应用于车载车身稳定系统，安全囊系统，空调控制系统，车灯电源，LED照明驱动器，各类民用电源，通信基站等。
IPM智能功率模块
新元IPM模块具有低成本、小型化、高可靠、易使用等优点，可广泛应用于变频家电、逆变电源、工业控制、地铁、汽车等领域及产品中。
为打破外企对芯片模块的垄断，同时针对目前行业对IPM越来越高的需求现状，格力新元积极加大研发投入，生产的IPM模块凭借其先进的技术、卓越的品质在品类中脱颖而出。
新元电子IPM智能功率模块，产品背部设置了铜基高导热绝缘树脂散热片，并采用特殊工艺与引线框架底部进行可靠压合，实现产品低翘曲、高导热性与高可靠性，使产品性能更优异。除此之外，IPM模块还通过了多项可靠性实验测试，极大保证了产品的安全可靠，使用寿命可达10年以上。
作为深耕电容领域31年的制造企业，新元电子正凭借着核心的技术不断升级产品，满足消费者的需求，为客户提供更优质的产品。
放眼未来，新元电子誓与时代同频，依托核心技术，不断超越自我，始终坚持走自主创新的发展道路，助力行业蓬勃发展，为新能源行业市场提供源源不断的新动力，共同践行“让世界爱上中国造”！
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