1.项目简介
本工程地处***，总建筑面积217098.6m²，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层），建筑高度99.94m；B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度118.6m；建筑等级：一 级建筑；建筑类别：一类高层公共建筑；耐火等级：一级。
本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。
2.系统管道冲洗方案简介
本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。
3.系统冲洗检测方法
1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。
2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。
3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。
4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。
4.系统管道冲洗
本工程空调水系统管道冲洗流程如下：
冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜
4.1 系统管道冲洗准备工作
1）对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整，正确；
2）清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成，打开系统排气阀，关闭泄水阀。
3）安装设备前管道旁通管：本工程空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表等不进入系统管道冲洗，管道冲洗前需拆除个系统最不利环路末端空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表的供回水管路上前端阀门及仪表，然后用管道做旁通直接将供回水管道连接，保证系统管路循环。然后关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。各系统旁通管安装位置及数量如下表4-1所示：
表4-1 空调水系统冲洗旁通管安装位置及数量表
旁通管安装如下图4-1所示：
图4-1 系统旁通管道安装图
4）打开系统主管道阀门，保证系统循环管路畅通。
5）检查废水排水设施是否正常，保证系统泄水有组织排放。
6）对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨，镀锌钢管可不进行打磨，管道打磨使管道露出金属色为止，为系统冲洗测管道流速做准备。各系统流速测量管道打磨位置、数量及打磨长度如下表4-2所示：
表4-2 系统管道打磨位置、数量及打磨长度
7）完全打开循环水泵进水端阀门，出水端阀门打开三分之一。
8）检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。
4.2 系统管道自来水冲洗
系统管道前期冲洗为利用自来水将系统管道内焊渣等杂物清理干净。具体过程如下：
1） 采用补水箱对系统补自来水，待系统补满水后，先启动循环水泵进行系统冲洗。
2）采用超声波流量计，依据管路条件，输入管道参数，依次设定测试仪器各参数值，选取测试段，采用钢丝球，打磨管道至露出金属色，依据仪器要求的探头安装距离，设置探头位置，采用V法测量，确定测量系统管道取点处管道流速，根据系统管道流速来调整水泵开启台数，系统冲洗流速不得小于1m/s。
图4-3 空调水系统末端冲洗循环流速测定
3）打开系统最低点泄水阀，泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。
4）系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数，若过滤器前后压力表度数相差0.05MPa时，立即停泵，清洗过滤器。
5）系统连续运行观察泄水口出水水质，待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致，并无杂物流出时，系统自来水清洗完成，关闭泄水阀进行下道工序。
4.3 系统管道化学清洗
系统管道化学清洗为使用化学药剂对管道内壁进行剥污泥除浮锈处理，使管道恢复清洁的金属表面，减少管道沿程阻力，降低能耗。
表4-3 空调水系统循环水流量
系统化学清洗冲洗过程如下：
1）化学药剂的选用
本工程水系统清洗选用LX-QX101清洗剂，药剂成分为戊二醛2-8%，氯化十四烷基二甲基苄基铵10-15%，碳酸氢钠25-30%，水。
2）化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量，各系统清洗剂按1kg/m3投入：
3）系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。药剂投入图片如下图4-1所示：
图4-4 化学清洗药剂添加图片
4）系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后，启动循环水泵，进行系统管道化学清洗。系统连续循环72h，取管道水样进行水质第三方监测，水质各项指数达标后即可。
5）系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程，取泄水口水样进行第三方检测，系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时，对系统管道放空，管道化学清洗完成。
4.4 系统管道镀膜
系统管道镀膜为使用化学药剂对整个系统管道内壁进行钝化添加保护膜，保证系统更好的运行，镀膜过程如下：
1）化学药剂的选用
本工程水系统管道镀膜选用LX-HS302预膜剂，药剂成分如下表4-5所示；
表4-5管道镀膜剂成分信息表
2）镀膜药剂计算：镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算。各系统镀膜剂按1.2kg/m3投入。
3）镀膜药剂添加：采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加。
4）系统管道镀膜：系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环。系统连续循环96h，系统预膜钝化工作结束，系统管道镀膜完成。
5）拆除供回水管路上安装的旁通管道，打开设备及仪表前端阀门，将设备连入系统。开始系统后续调试工作。
5.系统管冲洗保证措施
5.1 通用措施
（1）施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主；
（2）进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场；
（3）把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录；
（4）工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。
（5）药剂添加过程中必须带保护口罩。
（6）高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。
5.2 组织措施
5.2.1 冲洗小组组织结构
为此项目部成立以项目执行经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下。
组长：***………………总负责
副组长：***……………现场施工总协调
****……………………技术总负责
组员：*****……………技术交底
******…………………现场施工协调
*******………………现场施工指挥、质量检查
****………………现场施工
*****………现场施工；*****……现场施工
5.2.2 系统冲洗计划安排
根据现场系统安装情况，系统冲洗计划安排如下所示：
1）各系统旁通管安装计划如下表5-1所示：
表5-1 空调水系统管道旁通管安装计划表
2）各系统管道取点打磨计划如下表5-2所示：
表5-2 空调水系统管道取点打磨计划表
3）系统管道冲洗、镀膜计划如下表5-3所示：
表5-3 空调水系统管道冲洗镀膜计划表
6.成品保护
1）清理过滤器时，只需拆除过滤器盖处可拆卸保温，不得破坏其它保温。
2）需上吊顶开关阀门时，禁止踩精装吊顶，保护精装天花吊顶不被破坏。
7.注意事项
1）系统冲洗必须在系统管道按照设计及规范要求进行水压试验合格后进行，在冲洗冲洗过程中，安排专人进行现场检查是否有管道漏水，一旦发现漏水，及时处理。
2）机房派安排专人看守，时时观察水泵出水端及进水端过滤器前后的压力表读数，及时清理过滤器内杂物，防止过滤器被堵塞，确保循环水泵在额定工况下运行。
3）系统泄水过程中，应频繁检查排水设施是否正常，排水是否流畅，防止机房等其他重要场所泡水。
本文来源互联网，暖通南社整理编辑。
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