文/ 何夏 编辑/ 魏薇
新天钢工业互联网运行中心面积近千平米，搭载300平米LED屏幕，全天24小时滚动显示着烧结、炼铁、炼钢工序进程，以及环保实时监测情况。
“初期我们在一个比较小机房，只有两个普通小机柜，现有十几个机柜，有两个机房，还建立了信息网络中心。”
在天钢公司工作16年的信息化部员工刘嘉，见证了集团数字化升级过程，特别是集团经过“混改”后，部门重要性更为凸显。
自2020年10月落成起，这个“钢铁大脑”已成为智慧新天钢的重要组成部分，是公司看得见的、数字化变革成果之一。
新天钢工业互联网运行中心
时钟再往前拨一年半，负债近3000亿元的渤钢集团破产重整。
2019年2月，民营企业德龙集团投资200亿元控股渤钢，整合渤钢旗下天钢集团、天铁集团、冶金集团等，组建成立天津市新天钢钢铁集团有限公司，简称“新天钢”。
一系列变革迅疾展开，当年扭亏为盈。
混改前，新天钢月亏数亿，濒临倒闭，混改后，2020年度盈利达到40亿元，实现税金15亿元，员工收入提高三成。新天钢涅槃重生。
这一改革开放以来规模最大的混改案例，从诞生之初就备受关注。新天钢在前行途中，困难重重，历经考验。
这是一个用数字化助力传统钢铁企业变革的故事。
学习数字化
“德龙集团（经过）十多年发展，已形成一套德龙特色的管理模式。”新天钢首席信息官郭玉宾在接受《21世纪商业评论》（简称《21CBR》）记者采访时表示，德龙管理模式 混改成功经验，造就了今天新天钢数字化转型道路。
德龙集团、新天钢集团首席信息官郭玉宾
2009年，德龙与金蝶合作，启动数字化变革，信息化系统涵盖采购、生产、销售、物流、质检等方面。实践证明，管理效率明显提升。
金蝶钢铁事业部总经理陈宝生回忆，彼时，为快速完成系统升级，他和郭玉宾在德龙各地分公司来回跑，“车差不多跑废”。
十余年摸爬滚打，德龙的管理经验愈加成熟。
新天钢要在“旧系统”上引进德龙经验，形成适合新天钢的方案并不容易。混改前的“旧系统”，数据穿不透、系统打不通。
以财务系统为例，郭玉宾透露，集团内部有多套财务系统，没有与供应链打通，采购和销售结算全靠手工，结账效率低下，财务人员工作压力大，结账往往要持续一周。“各部门信息不共享，存在多路数据孤岛，形成很多风险点。”
员工对公司的认可度低，“原有的设备尘土厚、油污重。”
以上种种导致运营效率低下，郭玉宾直言，跟行业龙头比，每吨钢的生产成本高，公司难以盈利。
变革刻不容缓，打铁还需自身硬。
郭玉宾深知，变革首先需要一支敢拼、有实力的队伍。
“数字化转型需求来源于现场，来源于业务。”郭玉宾表示，这要求团队成员懂技术的同时，也要懂业务、懂生产。“IT是一个复合型部门，要把技术跟生产、经营融合在一起，带动生产线和业务部门优化提升。”
新团队有新要求，这对老员工是一个很大的挑战。
刘嘉告诉《21CBR》记者，混改前，大家认为信息化部就是修电脑、修机器，原来的部门没能力带动公司跟上数字化变革浪潮。
炼铁厂二高炉作业区运转工段长王存志向记者坦承，之前，部分员工在工作中总是抱着“这件事不归我管”的态度，存在推诿现象。
提升员工积极性，成为数字化改造的首要工作。
“人心变亮”
正人先正己。
郭玉宾举了一个过磅汽车衡的例子。由于不重视精细化管理，磅底很多地方生锈，保养、维护周期长且频率低。作为钢铁企业物流的重要一环，汽车衡的维护马虎不得。
郭玉宾带队到现场查看汽车衡的维护情况，亲自擦拭汽车衡、清洁磅底垃圾。员工看到领导身先士卒，均积极参与。
从这些小事里，郭玉宾发现，抓住薄弱问题去改变，“人心在变亮”。
“员工看到领导以身作则，会积极响应。” 刘嘉称，人心齐了，精神面貌有很大变化，“这给我们带来动力”。
钢铁企业流程长、关系交错复杂，除了有责任心的IT团队，还要有经验丰富的外援。
混改一开始，新天钢就引入了德龙老朋友金蝶的“苍穹”系统，在钢铁行业，这是首家以苍穹平台为主打造的“业财一体化、产供销一体化”等应用的案例。
“做项目过程中，会涉及到重新梳理客户流程、从头搭建架构，这是一个庞大工程。”陈宝生称，新天钢为此投入大量资金，以及数百人团队，参与苍穹系统搭建，“从集团副总裁到各部门部长，新天钢打破数据壁垒”，调动财务、营销和生产部门的资源参与其中，合力打造符合公司需求的系统。
“人要数字化，设备要数字化，工艺过程也要数字化。” 郭玉宾指出，新天钢的数字化要做到“千人千面”，即支撑每个层级，推送给员工最关注的个性化数据。
上下一心，仅用半年，2020年1月，苍穹系统上线。公司数百人技术团队集中攻破，加上金蝶助力，新天钢数字化转型首战告捷。
据郭玉宾粗略统计，200多项价值点得到了提升。
以最直观的财务系统为例，结算全自动化，大幅降低财务部门结算压力，时间快了，数据更准确了；钢铁销售是先款后货，客户货款余额结算实时控制——货款不够，系统能第一时间通知业务部门，停止出货，防控风险。
苍穹系统灵活性强，能按不同应用独立更新、在线开发和热部署，方便企业打通内部数据。
比如，原来的车辆检斤过程，过磅称重需花费3-5分钟，还要人工参与，现在的智能化检斤系统，最大限度地减少人工干预，过磅时间最快仅需10-15秒。
检斤的结果、运费结算等数据，均回流到苍穹系统中。
绿色钢厂
经过近两年的数字化转型，新天钢大大降低成本，助力集团实现扭亏为盈，成为天津市混改标杆企业之一。
据郭玉宾透露，炼铁、炼钢工序成本较混改前分别降低22%、26%，在业内具有竞争力，部分指标超越行业。相比混改前，烧结固耗降低7.1公斤/吨、高炉燃料比降低12.2公斤/吨、炼钢全铁料降低19.2公斤/吨。
员工也改革红利，收入平均提高30%。
业绩回升，新天钢仍面临巨大挑战。郭玉宾总结道，强监管之下，碳达峰、碳中和等政策关乎企业的未来发展。
绿色钢厂，离不开先进技术源源不断的投入。混改后，截至2020年，新天钢集团共部署环保项目159 项，投入金额为30 亿元。
配备的40个空气质量检测微站、近百个总悬浮颗粒物浓度检测点位，实时监控5500亩的厂区内、1500多个无组织排放点位的污染排放情况。
这些数据统一汇集到工业互联网运行中心的大屏幕上，点位一旦出现预警信息，相关部门就立即处理，将污染问题扼杀在萌芽状态。公司环境质量得到明显改善。
据能源环保部的数据，2020年天钢公司、天铁公司、联合特钢公司吨钢综合电耗，较2019年分别降低了15.27%、4.98%、3.04%。
“环保管控做到了全覆盖。”郭玉宾表示，集团已建立数据中台，真正实现基于数据找问题、找短板和解决问题。
“天下莫柔弱于水，而能攻坚强着莫之能胜，以其无以易之。”（《道德经》）
工业互联网运行中心，这个“钢铁大脑”所蕴藏的数字化技术，像无坚不摧的“水”，沁入到工厂的每一个角落，让钢铁集团有了柔软灵敏、锐意进取的力量。
郭玉宾称，新天钢在数字化持续创新，把新兴技术跟钢铁制造融合在一起，是想打造一家智慧制造的标杆企业，“总要有一个人站出来，我们希望新天钢先往前迈一步，趟出一条路来，做好自己，为行业高质量发展贡献力量。”
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