根据控制方式可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制、切削叶轮等。
调节阀控制
通过调节阀调整工作点。该种调节会增加水力损失和降低泵效率。并且无法实现节能。
备注1：水力损失：液体流过泵体内时，其流速大小和方向都要改变，并发生冲击，从而又一次将传递过来的机械能损失掉一部分，称为水力损失。
旁路控制
在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。通过开关阀控制来控制液体流向。
并联泵控制
在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。
相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有。
§节能: 与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。
§精确控制: 准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。
§较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。
以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，降低20%的速度，节能超过47%。同时泵自身选择也是关系到节能量的重要因素，如图当泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。相反，泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能效果。
变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。
在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当水泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能无限制调速。
切削叶轮
当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。
切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的，它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内（此切削限量与水泵的比转数有关），则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变水泵性能的一种简便易行的办法，即所谓变径调节，它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了水泵的使用范围。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。
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