气动冷凝水回收装置产品介绍：
气动凝结水回收泵是在不使用电力的情况下泵冷凝液、油和其他高温液体等的情况下设计的，不需要维护，大量凝结水和其他液体可以从低、低压或真空场所泵送到高海拔和高压地区。与传统电泵相比，气动冷凝液回收泵可以泵出99以上的高温冷凝液，没有加速旋转密封结构、电动机和泵叶轮，因此不存在泄漏和汽蚀问题。长距离运输、低压或真空系统、高背压冷凝液系统、大型泵液量场所、不需要电的场所、易燃易爆及有害介质场所、潮湿肮脏的环境、开放式水箱排放和集水池中冷凝液排放很好的选择。
气动冷凝水回收装置工作原理：
液体通过入口止回阀，在重力作用下进入泵内，使浮球上升。浮球上升到上限后，供给阀打开，蒸汽或压缩空气进入泵内，逐渐向泵内施加压力，直到可以克服反压力。加压液体打开出口止回阀，开始排出液体。当浮球下降到较低的位置时，供给阀关闭，堵塞蒸汽或压缩空气，同时打开排气阀，泵内的压力就会降低。此时液体重新填满泵腔。
气动冷凝水回收装置
大排量：20t/h
机组材质：不锈钢304/碳钢Q235B（可选）
驱动介质：蒸汽/压缩空气
气源工作压力：0.2-1.0MPa
驱动介质入口：DN32
冷凝水进出口：DN80/DN100（可选）
工作温度：0--198℃
温度限制（环境温度）：-10℃至200℃
气动机械泵的作用
气动机械泵设计用于不使用电力来泵送冷凝液、油和其他高温液体等的场合；
气动机械泵无维护，能将大量凝结水和其他液体从低位，低压或真空场所泵送到高处及高压区域。与传统电泵相比，气动机械泵可以泵送99℃以上的高温冷凝水；
气动机械泵由于没有加速旋转的密封结构，电机和泵叶轮，没有泄露和气蚀问题。
气动机械泵的使用寿命是传统电泵寿命的10倍以上。
气动机械泵为不锈钢304（可根据客户要求，提供碳钢结构型）。
气动机械泵可以利用蒸汽、压缩空气或气体驱动本设备，并可用于提无腐蚀液体的扬程。接管采用法兰或焊接的连接方式。
应用
远距离输送
低压或真空系统
高背压凝结水系统
大泵液量场合
不需要电力的场合
易燃易爆及有害介质场合
用于排放开放式蓄水槽和集水池中冷凝水选择
冷凝水气动机械泵的工作原理
液体由入口止回阀进入泵体，使浮球升起。
泵体内残余的未冷凝气体由开启的废弃口排出，当泵体内充满流体后，阀门翻转机构动作，打开动力气入口阀，同时关闭废气排出阀，该加速翻转动作使泵体从进水冲程向排水冲程的迅速转换。
当泵体内压力过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中。
泵体内流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气入口，并打开废气排放口。
泵体内压力下降，流体重新通过入口止回阀进入泵体，循环开始。
产品优点
①机构坚固，无调整和维护。
②全不锈钢内件，使用寿命长;
③内部采用压缩弹簧，受压弹簧使用寿命长。
技术参数
选择正确的气动冷凝水回收装置以满足实际工况要求，需要以下具体数据：
① 凝结水回水量。
② 可使用的驱动压力(蒸汽， 压缩空气或其它惰性气体)。
③ 总扬程或回水箱的压力，管线，管件中的摩擦阻力损失。
④ 可供应用的压头(建议0.3m)自动泵。
气动冷凝水回收装置实拍
气动冷凝水回收装置
安装须知
汽动冷凝水回收机组在冷凝水入口前须安装截止阀及过滤器，以防本装置上的机械泵在使用的过程中造成堵塞现象或引起故障。
使用蒸汽作为动力源的，动力进气口前须安装截止阀，蒸汽压力表、减压阀等辅助仪表及阀件。
本装置上方的缓冲水箱侧部的溢流管及缓冲水箱底部包括立管和泵体底部的排污口均须接入地下排水沟。
用汽设备冷凝水入口须设旁通管路，以便冷凝水回气动机械泵组合装置停机维修和维护时，冷凝水可以直接排放。
冷凝水回收装置使用说明书
（使用前读）
汽动冷凝水回收机组特性：
完整组合泵设计——整体设计好、使工作性能方便现场安装。
使用蒸汽或压缩气体为动力——现场接管方便，无电源、适用于危险和肮脏潮湿环境。
浮球动作机械——无电泵固有的汽蚀和机械密封问题，养活维修费用和停机时间。
开式水箱设计——现场无水箱、降成本。
钢制底板——便于现场叉车搬运。
汽动冷凝水回收机组优点：
能在操作环境下回收和排除冷凝水及集中处理污水。
其动力为蒸汽或压缩空气，无电力，安装简便，可用于危险及防爆等级要求相当高的作业区域。
能运作高温液体则不会产生气蚀，降低维修费用，同时适用于工业液体（油、污水和碳氧化合物）。
汽动冷凝水回收机组的主要技术性能：
大气源工作压力：1.0 Mpa
大设计压力：1.6 Mpa
单泵排量：Max 5000(kg/h)-0.8 Mpa-12m
高操作温度：198℃
大扬程：80m
汽动冷凝水回收机组安装与要求：
按设备接口标示接好冷凝水进管、冷凝水出管、动力蒸汽进管、溢流管、排气管、排污管。
如溢流管接至水箱高点出须加装破真空球阀，球阀开启度为1/3，该球阀须保持常开状态，并保持1.5‰-3‰坡度。（如溢流管不接至水箱需把溢流管接至地下排水沟）。
排气管需根据现场情况适当登高（建议高度为3-5米），登高后接至室外或者排水沟。
动力气体入口前须安装过滤器及空气调压阀（压缩空气）或蒸汽减压阀（蒸汽）。调整好实际所需的动力气体入口的工作压力。
设备初次使用前需关闭气动机械泵前手动蝶阀，防污染的冷凝水进入气动泵，冷凝水进入缓冲水箱后，打开水箱立柱的排水（污）口进行排水（污），直至水质清澈方可开启气动机械泵前手动蝶阀，让干净的冷凝水顺利的流入气动机械泵方可循环使用。
汽动冷凝水回收机组维护：
须定期打开泵及立柱的排水（污）口进行排水（污）。
如泵有较长时间停用时，需打开泵盖，对泵芯的各转动部分涂上黄油进行保养。
动力测试
缓慢打开气动机械泵动力介质入口阀，使动力介质进入泵中，检查疏水阀的工作状况。
打开冷凝水入口管和泵出口截止阀。
打开泵前的阀，使冷凝水进入储水槽，并注入泵中。泵在充满水时开始排水。
观察操作中的一些不正常现象。气动机械泵在每一循环结束时可听见排气声（快每8秒循环一次）。如果发现不正常现象，再检查一下设备是否正确安装。
若安装了溢流管，检查是否有水封，防设备在正常工作时漏蒸汽。如果有需要，则灌入水封。
泵开始工作前，浮球（7）位于低位置，此时动力介质入口阀门关闭，排气阀打开（如图6所示）。
被泵送的流体由于重力作用通过入口止回阀（12）进入泵体内，浮球（7）会浮起。
随着浮球（7）的上升，带动机构（9）向上运动，弹簧（10）所受的拉力会慢慢增加。当浮球（7）上升到其设定位置时，机构就会迅速切换。在机构（9）切换加速向上运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时打开动力介质入口阀门，关闭排气阀（如图7所示）。
蒸汽通过动力介质入口阀进入泵体，增加泵内的压力。泵内压力增使得入口止回阀（12）关闭，流体通过出口止回阀（12a）排放到下游。
随着流体被泵送出泵体，浮球下降，带动机构（9）向下运动，弹簧（10）所受的拉力又会慢慢增加。当浮球（7）下降到其设定位置时，机构又会迅速切换。在机构（9）切换加速向下运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时又打开排气阀，并关闭动力介质入口阀门。
泵内压力通过排气阀泄放，当泵内压力降到和入口管道相同时，入口止回阀会再次打开。流体又会进入泵内，开始下一个循环。
